نوشته شده توسط : کاردوک
اتحادیه سیگار فروشان در تهران هنوز تشکیل نشده از این رو برای دریافت جواز در بخش های مختلف باید به واحدهایی که در حال حاضر مسئولیت آن را بر عهده دارند مراجعه کنید. از آن جا که سیگار یکی از کلاهایی است که موجب آسیب به بدن انسان شده و ماهیت اعتیادآور دارد، نظارت بر آن با قوانین سخت گیرانه تری همراه است.
 

آدرس اتحادیه دخانیات و سیگار فروشان تهران

کسانی که قصد دریافت جواز سیگار به صورت عمده یا خرده فروشی در تهران دارند باید به اتحادیه سقط فروشان و عطاران تهران به صورت حضوری مراجعه نمایند. نداشتن سابقه کیفری برای دریافت مجوز بسیار اهمیت دارد. 
 
 
تهران _ منطقه 12 ، خیابان 15 خرداد، کوچه امیرچترچی ، روبه روی درمانگاه خیریه امام حسین پلاک 20
شماره های تماس: 55629822 -021
55623430- 021
ساعات کار: 8 الی 14 به جز 5شنبه ها و جمعه ها
 

اتحادیه دخانیات و سیگار فروشی تهران برای کسانی که جواز دارند

کسانی که جواز خواربارفروشی یا سوپر مارکتی دارند، میتوانند برای دریافت جواز خرده فروشی سیگار با همان شناسه صنفی شان در سامانه بهین یاب درخواست خودشان را ثبت کنند. 
 

اتحادیه سیگار در سایر شهر ها و شهرستان ها

در هر شهر و شهرستانی اتحادیه‌هایی مربوط به صنف های مختلف تشکیل شده است. زمانی که تعداد اصناف شاغل در یک صنف زیاد باشد، تشکیل یک اتحادیه را می‌دهند. بنابراین در شهرهای کوچک‌تر ممکن است اتحادیه ها برای صنف های متعددی جواز صادر کنند. برای آن که بتوانید اتحادیه مربوط به دخانیات را در منطقه خودتان بیابید می‌توانید به سامانه ایرانیان اصناف مراجعه کرده و در بخش جستجوی صنفی اتحادیه مربوطه را بیابید و یا می‌توانید با اتاق اصناف شهرستان خود تماس گرفته و اتحادیه مربوط به امور صنفی خود را جویا بشید.

سوالات متداول

اتحادیه دخانیات تهران کجا هست؟

تهران _ منطقه 12 ، خیابان 15 خرداد، کوچه امیرچترچی ، روبه روی درمانگاه خیریه امام حسین پلاک 20

آیا برای خرده فروشی هم باید به اتحادیه حضوری مراجعه کرد؟

اگر دارای جواز صنفی خواربار فروشی یا سوپر مارکتی و یا خرده فروشی سیگار هستید، می توانید درخواست خود را از طریق سامانه بهین یاب ارسال نمایید.

 

منبع: اتحادیه سیگار فروشان

 


:: برچسب‌ها: آدرس اتحادیه دخانیات تهران ,
:: بازدید از این مطلب : 450
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 30 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می‌آید. فقط در سال 2018 تعداد 96,850,046 دستگاه خودرو در جهان تولید شده است و در ایران طی سال۹۸ در مجموع ۹۲۷هزار و ۱۹۷دستگاه خودرو تولید شد. قطعات خودرو به عنوان کالای واسطه‌ای مورد مصرف در تولید انواع خودرو یا در بازار خدمات پس از فروش اهمیت اقتصادی زیادی دارد. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه‌سازی همانند تولید قطعات پلاستیکی خودرو را می‌توان به عنوان یکی از محورهای توسعه صنعتی کشورها تلقی کرد که مجصولات آن هم در انواع خودروهای سبک و سنگین و هم در خودروهای ویژه و هم در ادوات و ماشین‌آلات کشاورزی استفاده می‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجیهی تولید سپر پلاستیک خودرو را آورده‌ایم، جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید سپر پلاستیکی خودرو

طرح تولید سپهر خودرو | کاربرد پلاستیک در صنعت خودرو

پلاستيك‌ها به دلبل تنوع پذیری و قابلیت انطباق با نیاز در  صـنايع، کاربردهای زیادی پیدا کرده‌اند، اسـتفاده می‌شود. صنعت خودرو از پلاستیک در تولید اجزا و قطعات بسیاری استفاده می‌کند. این محصولات که کالای واسطه‌ای در فرایند تولید هستند به دليل ویژگی‌ها و مزايای اقتصادی و فنی، جايگزين مناسبی برای  قطعات فلزی خودرو شده‌اند، به گونه‌ای که امروزه بسیاری از قطعات فلزی با قطعات پلاستیک که سبب کاهش وزن و رنگ و طرح پذیری مناسب‌تری هستند، جایگرین شده‌اند.

کاربرد پلاستیک‌ها در صنعت خودرو اثر زیادی بر کاهش مصرف سوخت آن نموده است و استفاده از آن‌ها تاثیر بسزایی در طراحی ساختار زیبا و ابرودینامیک تری خودروهای دارای سرعت و قدرت بیشتر داشته است به ویژه در بخش سپر جلو و عقب ماشین از پلاستیک‌های بسیار استفاده شده است.

طرح تولید سپر خودرو | معرفی سپر پلاستیکی خودرو

سپر اتومبیل‌ها کاربرد متعددی در خودرو دارد و به عنوان قالبی است که از جلو و پشت ماشین بیرون زده و قابل مشاهده است که یا از پلاستیک یا فلز و یا به صورت ترکیبی ساخته می‌شود. عملکرد آن ضمن زیبایی و نگهدارنده بودن بخشی از قطعات دیگر خودرو ضربه‌پذیری و جذب ضربه‌های وارد شده، به جلو و عقب وسایل نقلیه و به حداقل رساندن صدمات خودرو در برخورد و درهنگام تصادف طراحی شده‌اند.

سپرهای استاندارد وسایل نقلیه غالباً برای تقویت ضربه پذیری دارای میله‌های  تقویت کننده محکم هستند که در زیر پوشش خارجی قرار گرفته است. سپر را به گونه‌ای طراحی و تولید می‌کنند که بتواند ضربه‌های ناشی از برحورد اتومبیل تا حدود 8کیلومتر در ساعت ضمن سالم ماندن را تحمل نماید.

تولید سپر پلاستیکی خودرو جزیی از پلتفرم طراحی و ساخت آن است که توسط کمپانی مادر طراح و سازنده اصلی خودرو، مشخصات ساخت و فرایند تولید و مواد تشکیل دهنده آن را تحت عنوان انتقال دانش فنی به خودروساز مونتاژ کننده منتقل می‌کند. در این فرایند غالباً تولید سپر پلاستیکی در صنعت خودروسازی به روش قالب‌گيری تزريقی با جداره نازک توسط دستگاه‌ها تولید می‌شود که ظرفیت تزریق و دهنه قالب گیری بزرگی دارند، در این فرایند دقت فرایند ساخت و طراحی مکانیکی پیچیده همراه با کنترل ترمودینامیکی تولید محصول با سرعت و دقت بالای میسرتر است.

 

طرح تولید سپر خودرو | معرفی کد های آیسیک

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.

جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر

کد ISIC

نام کالا

3430512438

سپر حرارتی خودرو

3430512506

سپر خودرو (غير حرارتی)

3430512667

ديفيوزر سپر خودرو

طرح تولید سپر خودرو | ویژگی‌های سپر پلاستیکی خودرو

مهم‌ترین ویژگی سپرهای پلاستیکی سبک بودن و عایق بودن آن در برابر جریان‌های حراتی و الکتریکی است، رنگ و طرح پذیری آن‌ها عالی و در شرایط  جوی خشک و مرطوب و نسبت به حلال‌های شيميایی، بهداشتی مقاوم بوده و به طور  معمول روی کیفیت آن‌ها اثری نمی‌گذارد و از همه مهم‌تر به لحاظ اقتصادی ارزان هستند، چرا که فرایند تولید آن‌ها کم هزینه‌تر بوده و مواد اولیه مورد مصرف نیز به نسبت سایر کالاهای رقیب قیمت کمتری دارد.

این مزیت‌ها  سبب گسترده شدن استفاده از پلاستیک در تولید بسیاری دیگر از قطعات صنعت خودروسازی همانند داشبورد و قطعات آن، فرمان، صفحه علائم، كنسول، رودری و تـودوزی داخـل و سـقف، قطعات صـندلی، پـدال‌ها، دستگيره درب، جلو پنجره، قالپاق‌ها، آينه‌های بغل و داخل، چراغ‌ها، باک بنزين، بدنه خودرو، هرز گرد، پروانه و فيلتر هوا، مخزن رادياتور، پمپ آب و هوا شده است.         

موارد کاربرد سپر پلاستیکی خودرو

کاربردهای اصلی سپر پلاستیکی اتومبیل عبارتند از تحمل و جذب شوک یا ضربه مطابق با استاندارد سرعتی است که بسیاری از قطعات حودرو همانند چراغ‌ها، مه شکن، بوق‌ها، جلو پنجره، راهنماها روی آن نصب می‌شود و می‌تواند به جلو و عقب خودرو نصب یا متصل شود. کاربرد دیگر آن تحقق زیبابی و همگونی با طراحی ماشین است که سازندگان از همان ابتدا در طراحی خودرو به آن توجه ویژه‌ای می‌کنند.

اهميت استراتژيكی كالا در دنيای امروز

صنعت خودروسازی برای رسیدن به کیفیت و قیمت مناسب از مزیت صنایع پایین دستی پتروشیمی کمال استفاده را می‌نماید. کاربرد پلاستیک در تولید قطعات  این صنعت به میزان زیادی باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها شده است. زمان تولید را کاهش  و آلودگی‌های محیط زیستی را کنترل کرده است.

این وضعیت نقش پلاستیک را در صنعت خودرو به کالایی استراتزیک تبدیل کرده که در نهایت می‌تواند پس از استفاده، مجدداً نیز در پروسه بازيافت قرار گیرد. در ایران با توجه به رشد روزافزون صنعت خودروسازی و رشد صنعت قطعه سازی پلاستیکی ساخت انواع سپرهای پلاستیکی نیز با توجه به مزیت وجود مواد اولیه مورد توجه است و می‌تواند به سمت کالای صادرات نیز سوق داده شود. 

طرح تولید سپر خودرو | مواد اولیه تولید قطعات پلاستیکی خودرو

مواد اولیه تولید سپرهای پلاستیکی انواع گرانول‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن به همراه مستربچ می‌باشد، PP/EPDM که در داخل کشور تولید و قابل تامین است.

بررسی كالاهای جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر محصول

برای دستیبابی به کیفیت بالاتر از محصول می‌توان از كوپليمر تقويت شده پلی‌پروپيلن با الياف شيشه نیز در تولید سپر استفاده نمود، جايگزين پلیمرهای پلاستیک گريدهايی از PP آلياژ شده یا كاربردهای ABS در صنعت اتومبيل سازی مواردی هستند که می‌تواند كيفيت یهتری را در تولید سپر ارایه دهد.

طرح تولید سپر خودرو | دانش فنی پروژه و فرایند تولید محصول

روش توليد مناسب سپر پلاستيکی استفاده از فرآيند تزریق است که یک فرآيند نيمه پيوسته می‌باشد و امکان توليد قطعات مختلف با ابعاد، اشکال و وزن‌های مختلف بسته به ظرفیت دستگاه، نوع قالب و تعداد حفره‌های آن موجود می‌باشد. استفاده از فرآيند تزريق پلاستیک سبب سرعت توليد بالا در قیاس با ساير روش‌هايی همچون قالبگيـری فـشاری می‌باشد.

در این روش امکان کنترل الکتریکی و ترمودینامیکی بر روی تمامی مراحل تولید جهت دستیابی به محصولی همسان و تکرار شونده، به دلیل وجود کنترلرهای پيشرفته دستگاه‌های تزريق وجود دارد. در این دستگاه‌ها با تغيير قالب امکان تولید قطعات دیگر نیز وجود دارد. در فرآيند قالبگيری تزريقی امکان دستیابی به جداره نازک با توجه به طراحی قالب نیز وجود دارد.

 

مراحل تولید سپر خودرو به روش تزریقی

آماده سازی مواد اولیه

گرانول‌های مورد استفاده در ابتدا در میکسر قرار گرفته و باهم اختلاط و گارگیری می‌شوند، سپس آماده می‌شوند تا توسط دستگاه فیدر به قیف دستگاه ترریق منتقل شوند.

بخش تزريق

در دستگاه تزریق در اثر حرارت عمل ذوب، اختلاط و پلیمر شده گرانول‌های پلاستیکی به شرح ذیل صورت می‌پذیرد.

در ابتدا مواد وارد قيف خوراک دهی که بر روی سيلندر تزريق تعبیه شده و وظيفه تأمين خوراک برای سيلندر تزريق را دارد، می‌شود.

سيلندر و ماردون تزريق

سيلندر تزريق كه ماردون در درون آن قرار می‌گيرد، مهم‌ترين ابزار بخش تزريق است. زيرا تمام واکنش‌های مواد پلاستيک در داخل آن انجام مي‌گيرد. جنس سيلندر تزريق از فـولادهای ویژه ضـدزنگ و بـسيار سـخت و آبکاری شده انتخاب می‌شود تا در صورت آسی پيچ ماردون  سيلندر صدمه‌ای نبیند. 

ماردون تزريق

يكي از حساس‎‌ترين قطعات ماشين تزريق، پيچ و ماردون تزريق است که وظيفه انتقال، ذوب مواد و تزريق آن را به قالب دارد.

 كنترلرهای دستگاه تزریق

ابزارهای كنترل، ابزاری هستند كه از آن‌ها برای محدود كردن دما و فشار و کنترل فرایند تولید در دسـتگاه تزريـق اسـتفاده می‌شود که می‌تواند از یک plc برای  كنترل تمامی المان‌های کنترل دستگاه استفاده نمود و برای دما کنترل شده توسط حرارت سنج و كنترل فشار از ابزارهای ويژه كنترل فشار استفاده نمود.

سیستم‌های اندازه‌گيری و تنظيم و تعيين درجه حـرارت كه در تـابلو ماشين نصب می‌شود. قبلاً درجه حرارت مورد لزوم را روی حرارت سنج مشخص تعریف می‌شوند و بعـد از رسـيدن درجه حرارت مطلوب سيلندر برق گرمكن توسط ترمومترهای حرارت سنج قطع مي‌شود تا دمای ذوب پلیمر در سطح مطلوب ثابت بماند. 

قالب تزريق

برای توليد قطعات پلاستيك به روش تزريق از قالب تزريق پلاستيك محصول مورد نظر که متناسب با نوع محصول طراحی و ساخته شده است، استفاده می‌نماييم كه خود از قطعات مختلفی تشكيل شده است. برای مشاهده سایر انواع طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

طرح تولید سپر خودرو | بررسی بازار محصول

ظرفیت اسمی مجوزهای تولید انواع  سپر خودروهای سبک و سنگین کشور

مجوز
تعداد
سرمایه
اشتغال
ظرفیت
واحد
پروانه بهره برداری
29
3472847
4718
6438868
عدد

 

خدمات قابل ارایه کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید سپر پلاستیکی خودرو



:: برچسب‌ها: طرح تولید سپر پلاستیکی خودرو ,
:: بازدید از این مطلب : 404
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 26 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

با رشد شهرنشینی و افزایش فعالیت‌های توسعه زیرساخت‌ها و صنایع بزرگ،  محافظت در برابر خوردگی به یک صنعت گسترده تبدیل شد و بازار جهانی محافظت‌های کاتدیک در سال 2018 معادل 4،265میلیون دلار بود و انتظار می‌رود تا سال 2027 به 7،063میلیون دلار برسد و از سال 2019 تا 2027 با رشدی به میزان 5.8٪ مواجه شود. حفاظت کاتدیک تکنیکی است که در سطح جهانی برای کنترل خوردگی سطح فلزات استفاده می‌شود و از آن بیشتر برای محافظت از سازه‌ها در برابر خوردگی مربوط به تجهیزات زیر دریا، شناورهای دریایی، بندرگاه‌ها و سازه‌های فلزی غوطه‌ور یا مدفون استفاده می‌گردد. حفاظت کاتدیک به طور گسترده برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی استفاده می‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی را شرح داده‌ایم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منیع: طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی

 نیاز بازار به حفاظت های کاتیونی

نیاز به پیاده‌سازی ایستگاه‌ها و سیستم‌های حفاظت کاتدی در حوزه‌های نفت و گاز، پتروشیمی، واحدهای صنعتی بزرگ، تاسیسات برق، آب و فاضلاب در سطح جهان و ایران روزبه روز گسترده شده است. این شرایط بازار گسترده‌ای را برای خدمات طراحی، ساخت و تولید آندهای فداشونده، بازرسی و نقشه برداری، تعمیر و نگهداری و سایر محصولات وابسته به ایستگاه‌های تست و مانیتورینگ، منبع تغذیه، صفحات زمینی مورد نیاز در پیاده سازی این سیستم فراهم نموده است.

سیستم و محافظت کاتدی در کنار مخازن ذخیره‌سازی انواع مایعات، خطوط لوله، دکل‌های انتقال نیروگاه، کارخانه‌های فرآوری، پل‌ها، فرودگاه‌ها و متروها، تاسیسات و اسکله‌های دریایی، سازه‌های فلزی، تاسیسات آب و فاضلاب  و فعالیت‌های وابسته به آن‌ها همانند پتروشیمی‌ها به کار می‌روند و در حوزه خطوط لوله انتقال نفت، گاز و فرآورده‌های آن‌ها تقاضای زیادی برای تجهیزات حفاظت کاتدی و ایجاد ایستگاه‌های آن به وجود آمده است.

 

طرح توجیهی تولید محافظ های کاتیونی | معرفی حفاظت های کاتدی

خوردگی فلزات سبب خسارت‌های بسیار زیاد و گاهاً باعث فرو ریختن سازه، بنا و تخریب خطوط انتقال تاسیسات می‌شود. حفاظت کاتدی سیستمی است که از خورده شدن فلزات در برابر عوامل تخریب کننده محیطی جلوگیری به عمل می‌آورد. یک منطقه حفاظت کاتدیک در واقع یک مدارالکتریکی جریان برق مابین اجزای متصل شده است که از خوردگی سازه جلوگیری می‌کند.

طرح توجیهی تولید محافظ های کاتیونی | آشنایی با فناوری حفاظت کاتدی

بیشتر فلزات دراثر مجاورت و تماس با هوا و محیط‌های مایع همانند آب دچار خوردگی می‌شوند. بدین معنا که در اثر برقراری واکنش‌های شیمیایی ناشی از مجاروت محیطی اکسید خورده می‌شوند. همانند خورده شدن لوله‌های فلزی واقع شده در زیرزمین از طریق قرارگیری در معرض آب و خاک. یکی از این روش‌ها جلوگیری از خوردگی فلزات، تماس نزدیک آن‌ها با یک فلز فعال‌تر است که به این روش حفاظت کاتدی گفته می‌شود.

در سیستم محافظت کاتدی با توجه به وجود یک فلز فدا شونده فعال‌تر به عنوان آند و برقراری یک جریان الکتروشیمیایی از سمت آن به سمت فلز، حفاظت کاتدی را با تبدیل کلیه نقاط آندی موجود در سطح فلز به نقاط کاتدی در اثر جریان الکتریکی ناشی از سیستم از خوردگی به دلیل ایجاد محیط  ممانعت می‌کند.  

طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی | تعریف منطقه حفاظت کاتدیک

برای ایجاد یک منطقه  و شبکه حفاظت کاتدیک باید همه ویژگی‌های اجزایی را که می‌خواهیم از آن‌ها حفاظت کنیم را بشناسیم. همانند خطوط و اتصالات لوله‌ای، مخازن فلزی، سازه و بناهای فلزی، افزای حفاظتی کاتدی CPT با قابلیت ردیابی. علاوه بر این، نقاط تست باید به عنوان ترمینال پیکربندی شده و یک کنترل کننده شبکه، تعداد آندها، تعداد یکسو کننده‌ها، طول کل، مساحت، مدل و نقشه GIS منطقه حفاظت کاتدیک، برآورد و تعریف جریان برای محافظت کاتدیک و پارامترهای فنی مهندسی نرم افزاری و سخت طراحی شبکه انجام شود.

 

طرح توجیهی تولید محافظ های کاتیونی | انواع محافظ های کاتدی

محافظ‌های کاتدی محیط‌های خورنده به دو نوع تقسیم می‌شوند. 1- حفاظت کاتدی بدون منبع تغذیه گالوانیک 2- حفاظت کاتدی تحت تأثیر جریان ناشی از یک منیع تغذیه برق.

آند  حفاظ کاتدی روی 

در این حفاظت گالوانیک یک پوشش محافظ از فلز روی برای جلوگیری از خوردگی  فولاد بکار می‌رود. در این حالت فلز روی به  عنوان فداشونده به جای  فولاد خورده می‌شود. در این فرایند آند قربانی محافظ به مرور زمان تخریب می‌شود. از آند روی برای حفاظت تاسیسات فلزی در محیط دریا و آب شور و تجهیزان واقع در زیر خاک به عنوان فلز فداشونده استفاده می‌کنند. آند روی را می‌توان در فرایند ریخته گیری تولید نمود.

 

آند حفاظت کاتدی آلومینیوم

آند آلیاژی آلومینیوم بدون پوشش در روش گالونیک و فدا شونده هم در محیط‌های دفنی و هم در آب شور برای محافظت از تاسیسات و شناورهای دریایی استفاده می‌شود.  

آند حفاظت کاتدی  منیزیم

آند حفاظت کاتدی منیزیم در روش گالوانیک برای حفاظت از تاسیسات فلزی و سازه‌های مدفون در خاک و مخازن مایعات و تاسیسات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و در گریدهای مختلفی براساس میزان جریان و متالوژی ساخت و ترکیب مواد آلیاژی آن ساخته می‌شود.   

محافظت کاتدی تحت تاثیر جریان

محافظ‌های کاتدی دارای جریان از  آندهایی تشکیل شده‌اند که به یک منبع تغذیه مولد جریان متصل هستند که قادر است یک جریان دائمی الکتریکی را فراهم نماید.

در این روش آند قربانی همانند روش قبلی از فلز فعال‌تر ساخته شده و از فلز پایه برای “قربانی کردن”در جریان یون‌ها استفاده می‌شود. جنس آندهای قربانی از آلیاژهایی همانند منیزیم، آلومینیوم یا روی هست که می‌توانند جریان الکتروشیمیایی مورد نیاز حفاظت کاتدی را تامین نمایند. در این روش فرایند محافظت به دلیل وجود منبع تغذیه جریان بلحاظ زمانی بسیار طولانی‌تر است. آندهای دارای جریان بسیار متنوع هستند؛ همانند آندهای سرامیکی MMO- آندهای سیلیکونی HSCI، آندهای پلاتینیوم و آندهای فروسیلیکون.

 

محافظ کاتدی داری جریان فروسیلیکون

در سیستم حفاظت کاتدی دارای منبع تغذیه تامین جریان فروسیلیکون به دلیل  مقاومت سیلسیوم و کروم در مقابل خوردگی برای حفاظت سیستم‌های تاسیساتی استفاده می‌شود و با توجه به مبزان جریان، نسبت و نوع افزودنی‌های آلیاژ در فرایند ریخته‌گری در سایز تولید می‌شود.

محافظ کاتدی داری جریان MMO

محافظ‌های کاتدی ساخته شده از اکسید ترکیب فلزات بدلیل داشتن مقاومت بالا در مقابل خوردگی و خواص مناسب الکتروکاتالیستی در سیستم‌های حفاظت کاتدی محیط  آب دریا، آب شور، آب شیرین و بتن در بسترهای خاکی، چاهی و همچنین سازه‌های دریایی، کشتی‌ها و داخل مخازن کندانسورها و مبدل‌های حرارتی به طور گسترده استفاده می‌شود و در اشکال مختلف لوله‌ای، میله‌ای، نواری، رشته‌ای، توری و دیسکی تولید می‌شوند.

 

محافظ کاتدی فلزی لوله ای دارای جریان  MMO Tubular

آندهای محافظت کاتدی اکسید فلزی براساس تیتانیوم دارای پوشش اکسیدی فلزهایی همانند ایریدیم تانتالیوم است. آند لوله‌ای از جنس تیتانیوم روکش‌دار در محیط‌های مختلف و بصورت‌های متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محافظ کاتدی فلزی نواری داری جریان   MMO

آندهای محافظت کاتدی نواری تیتانوم دارای روکش اکسیدهای فلزهای تانتانیوم ایریدیوم است. آند نواری فلزی معمولا کف سازی مخازن استفاده می‌شود و دارای کانداکتور ارتباطی از جنس تیتانیوم است و برای اتصال کابل مثبت به کف مخزن از پاور فیلد استفاده می‌گردد.

محافظ کاتدی فلزی  رشته ای دارای جریان MMO  Wire

این نوع محافظ کاتدی یک رشته فلزی روکش شده با اکسیدهای فلزهای ایریدیوم، تانتالوم . تایتالوم است که در مجاورت لوله‌های مدفون به عنوان محافظ کاتدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی | معرفی کدهای ISIC متعلق به محصول مورد بررسی

براساس سيستم طبقه بندی آيسیک، عدد 27 و31 مربوط به محصولات از فلز و کانی می‌باشد و کدهای چهار رقمی 2720 و3190 مربوط به ساخت انواع آندهای فلزی و غیرفلزی هستند.

محصول

کد ISIC

آند از مس

2720412480

آند و كاتد از روی

2720412540

آندهای فداشونده

2720412547

آند و كاتد از فلزات غيرآهنی

2720412568

آند از منيزيم

2720512548

آند از روی

2720512550

آند و كاتد سربی

2720512569

آند تيتانيوم برای حفاظت كاتدی

2720512604

آند گرافيتی حفاظت كاتدی

3190512475

آمار واحدهای تولید کننده محافظ‌های کاتدیک کشور    

 آمار واحدهای دارای پروانه بهره‌برداری تولیدکننده صنعتی حفاظ‌های کاتدی 

تعداد
سرمایه گذاری (م .ر)
اشتغال(نفر)
ظرفیت
واحد

12

21193483

1862

231251

تن

 

آمار جواز تاسیس طرح‌های حفاظ‌های کاتدی     

تعداد
سرمایه گذاری (م .ر)
اشتغال(نفر)
ظرفیت
واحد

22

37243035

885

808970

تن

خدمات قابل ارایه کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای صنعتی

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از متخصصین و کارشناسان
  • ارائه خدمات در انتخاب  ونصب ماشین آلات، تاسیسات و  طراحی سایت پلان
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول  
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منیع: طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی تولید محافظ کاتیونی ,
:: بازدید از این مطلب : 464
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 25 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

پیشرفت تکنولوژی باعث تولید ماشین آلات بیشتر و بالطبع تولید قطعات بیشتر شده، بنابراین قطعه‌سازی خودرو از صنايع اساسی در هر کشور بشمار می‌آید. توسعه صنعت قطعه‌سازی به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است. به همین دلیل صنعت قطعه‌سازی را می‌توان به عنوان یکی از محورهای اصلی توسعه هر كشور برشمرد. بر اساس آمار چند سال اخیر کالاهای عرضه شده توسط رقبای خارجی در بازار داخلی به سرعت جايگزين کالاهای مشابه ايرانی شده است. توليدكنندگان داخلی صنعت قطعه‌سازی باید برای حفظ بازار خود، برنامه‌هایی را در راستای افزایش قدرت رقابت‌پذیری محصول خود با نمونه‌های خارجی در راس کار قرار دهند. یکی از این قطعات مورد استفاده در صنایع ماشین سازی شمع فشنگی دمای آب خودرو است که در ادامه جهت دریافت جواز و یا سرمایه مورد نیاز خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید فشنگی آب خودرو را آورده‌ایم. جهت سفارش نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح تولید فشنگ آبی

طرح تولید فشنگی آب خودرو | معرفی فشنگی یا سنسور دمای آب خودرو

اتومبیل دارای موتور احتراق است پس گرمای بسیاری در اثر احتراق سوخت در سیلندرها تولید می‌شود. در همین راستا سیستم خنک کننده است که دمای مطلوب موتور را حفظ کرده و از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری می‌کند. قطعه‌ای که در خودروها دمای آب را هر لحظه می‌سنجد، فشنگی آب یا سنسور دمای مایع خنک کننده و یا فشنگی آب نام دارد. سنسور دمای آب و یا فشنگی آب در مسیر مایع خنک کننده موتور یا همان آب رادیاتور قرار می‌گیرد. فشنگی آب در خودرو به عنوان يک قطعه واسطه جهت سنجش ميزان حرارت آب جداره سيلندر بكار برده می‌شود. ايـن قطعه بطور سری در مدار درجه آب قرار می‌گيرد و با رد شدن آب رادیاتور از روی این سنسور، دمای آب لحظه به لحظه به پشت آمپر منتقل و نشان داده می‌شود.

در اثر افزايش درجه حرارت آب موتور فشنگی آب با فرستادن جریانی باعث بالا رفتن عقربه نشانگر می‌شود. بعضی از اتومبیل‌ها به جای سنسور فشنگی آب یا علاوه بر آن از سنسور دمای سرسیلندر (CHT) نیز استفاده می‌کنند. سنسور دمای سرسیلندر نیز به همان روش کار می‌کند، اما دمای فلز سرسیلندر را اندازه‌گیری می‌کند و با آب رادیاتور در تماس نیست. مزیت سنسور دمای سرسیلندر این است که توانایی اندازه‌گیری دمای موتور حتی با از بین رفتن آب یا ضدیخ موجود در آب خنک کننده موتور را نیز دارد.

 

طرح تولید فشنگی آب خودرو | معرفی کد های آیسیک

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنایع قطعات خودرو کلیک کنید.

جدول کد آیسیک 

کد ISIC

نام کالا

3312512532

فشنگی آب خودرو

3312412532

فشنگی آب خودرو

طرح تولید فشنگی آب خودرو | ویژگی‌های فشنگی

سنسور دمای موتور (ECT) به کامپیوتر موتور (PCM) متصل است و به طور مداوم سیگنال سنسور برای کنترل به کامپیوتر فرستاده می‌شود. براساس این سیگنال، کامپیوتر مرکزی با رسیدن دما به یک سطح از پیش تعیین شده، عملکرد موتور را تنظیم کرده و فن‌های رادیاتور برقی را فعال می‌کند. اگر سیگنال سنسور از بین رود یا خارج از حد انتظار باشد؛ کامپیوتر چراغ موتور را روشن کرده و اخطار دما می‌دهد.

فشنگی دمای آب خودرو یک ترمیستور (مقاومت حرارتی) با ضریب دمای منفی است که با افزایش دما مقاومت الکتریکی آن کاهش می‌یابد. نوک سنسور دما در مجاری سیستم خنک کننده بیرون زده و مستقیما با آب موتور در تماس است. بسیاری از اتومبیل‌ها بیش از یک سنسور دمای خنک کننده دارند. در اکثر اتومبیل‌ها، سنسور اصلی اندازه‌گیری دمای آب نزدیک ترموستات در سر سیلندر یا روی محفظه ترموستات نصب شده است.

یکی از مشکلات رایج فشنگی آب خودرو این است که  سنسور در داخل یا در کانکتور (ترمینال پیچی) یا در سیم کشی اتصال پیدا می‌کند و باعث بروز اخطار می‌شود یا ممکن است کولر از کار بیفتد و فن‌های رادیاتور دائماً کار کنند. البته با توجه به اینکه سنسور فشنگی آب قطعه گران قیمتی نیست، اغلب توصیه می‌شود در صورت مشکوک بودن به خرابی تعویض گردد.                   

موارد کاربرد فشنگی آب خودرو

کاربرد اصلی فشنگی آب، مطلع کردن موتور از دمای سیستم احتراق است که با توجه به نوع رنگ و طرح مورد نیاز از آن‌ها استفاده می‌شود. در واقع سنسورهای دمای مایع خنک کننده توسط سیستم مدیریت سوخت برای تشخیص دمای عملکرد موتور استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید فشنگی آب خودرو

تمامی مواد اوليه مورد نیاز تولید فشنگی خودرو در داخل کشور تولید و قابل تامین است. ورق‌های مسی و برنجی آلیاژی مفتول شش گوش فولادی و مفتول برنجی، پولکی و قرص مقاومتی با ضريب هدايت الكتريكی متغير ویژه فنر پیچشی آماده، پلاستيكی کانکتور آماده از پلی آميد و واشرهای فیکس قطعات از جمله مواد مورد نیاز برای تولید هستند. 

طرح تولید فشنگی آب خودرو | دانش فنی پروژه و فرایند تولید محصول

فرآیند تولید فشنگی آب شامل سری تراشی، روتراشی، پله زنی، سوراخکاری، رزوه پیچی، برش ورق، پرسکاری، خمکاری و مونتاژ قطعات در انتها کار کنترل و بسته‌بند می‌باشد که در ادامه شرح داده‌ایم.

برش ورق‌های مسی و برنجی مطابق طرح مهندسی و الگوی ساخت قطعات توسط پرس گیوتین دارای قالب به اندازه مناسب برش می‌خورند.

سری تراشی: بدنه اصلی سنسور کپسول برنجی پایه ترمینال توسط سری تراشی اتوماتیک و تراپ تراشیده و تولید می‌گردد.

پرسکاری: ورق‌های بریده شده در مرحله قبل توسط پرس هیدرولیک به فرم مورد نظر درمی‌آید و سوراخ‌ها و گرد بری‌های لازم در آن انجام می‌گردد.

مونتاژ: قطعات ساخته شده به همراه قطعات تامین شده موردنیاز سنسور  شامل  پولکی و قرص حرارتی، فنر، واشر لاستیک و واشر پلاستیکی روی یکدیگر مونتاژ می‌گردند.

بسته بندی: در این مرحله کالاهای نهایی درون یک بسته مناسب جهت محافظت از محصول و سهولت حمل ونقل قرار می‌گیرند.

تمامي ماشين آلات و تجهيزات توليدی اين طرح در داخل كشور قابل تامين است، تکنولوژی مورد استفاده در ساخت اين محصول در واحدهای تولیدی آن می‌تواند بسيار متفاوت باشد، چرا كه برخی از واحدهای توليدی از دستگاه‌های تمام اتوماتیک جهت توليد استفاده می‌كنند كه همين امر باعث بهبود كيفيت عملكرد محصول و همچنين شكل ظاهری آن می‌شود.

 

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

تجهیزات مورد نیاز خط تولید سنسور آب با واسپاری تولید قطعات پلاستیکی و تامین آن در زنجیره تامین به شرح زیر می‌باشد.

تراپ و سری تراش، گیوتین و قیچی برش ورق، پرس و فورج قطعات، نورد قطعات فلزی، خم کن و نقطه جوش، تجهیزات خط مونتاژ

طرح تولید فشنگی آب خودرو | بررسی بازار

آمار واحدهای تولید انواع فشنگی خودرو به شرح ذیل است.

تعداد واحدهای دارای پروانه بهره‌برداری صنعتی تولید فشنگی خودرو

تعداد

سرمایه

اشتغال

ظرفیت

واحد سنجش

12

624768

874

4866000

عدد

برای مشاهده سایر انواع طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار تخصصی و متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارایه بررسی‌های بازار محصول و خدمات مورد نیاز  
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید فشنگ آبی



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی تولید فشنگی آب خودرو ,
:: بازدید از این مطلب : 463
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 22 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

كانی‌های طبيعی آهن، شامل طيف گستردهای از تركيبات مختلف هستندt فرايند احياء مستقيم سنگ آهن كه از قديمیترين روش‌های توليد آهن بشمار میرود از سنگ با عيار بالاتر و درجه خلوص بيشتر استفاده می‌نماید. در فرآيندهای ذوب كوره بلند می‌توانند از كانه‌های كم عيارتر نیز استفاده نمود. مهم‌ترين شاخص در درجه بندی سنگ  آهن، عيار آهن و میزان و نوع عناصر مضر آن است. به همین سبب سنگ آهن پس از استخراج و خردایش جهت ارتقا کیفیت به كنسانتره با عيار آهن بالا تبدیل شده و فاقد ناخالصی‌های نامطلوب می‌شود. روش‌های متداول برای فرآوری سنگ آهن عبارتند از جداسازی ثقلی و جداسازی مغناطيسی و روش فلوتاسيون که از آن‌ها جهت پر عيار سازی كمک گرفته می‌شود. در ادامه دو تکنولوژی تولید سنگ آهن را شرح داده‌ایم. 

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: تکنولوژی تولید سنگ آهن

تکنولوژی تولید سنگ آهن | استخراج معدنی

عملیات معدنکاری و استخراج سنگ آهن از معادن، با خرید تجهیزات و ماشین آلات و تجهیز معادن متناسب با سنگ آهن مورد نیاز برای کارخانه فرآوری برنامه ریزی می‌شود. در استخراج معدن کارشناسان طراحی و تهیه نقشه‌ها و نظارت بر استخراج را برعهده دارند. سنگ آهن پر عیار که بخش کمی از تولیدات معدن است را می‌توان به صورت دانه‌بندی به فروش رساند و بقیه تولیدات معدن جهت تامین خوراک کارخانه توسط کامیون به منطقه خوراک کارخانه منتقل می‌شود. برای مشاهده طرح تولید کنسانتره سنگ آهن کلیک کنید.

 

تکنولوژی تولید سنگ آهن | روش های  فرآوری و تولید کنسانتره

به طوركلی هر كارخانه فرآوری شامل سه مرحله است كه عبارتند از:

  • سنگ شكن و خردايش سنگ آهن
  • پرعیار سازی سنگ آهن 
  • فیلتراسیون و خشک کردن

در بخش سنگ‌شكنی و خردايش سنگ‌آهن جهت دستيابی به ابعاد در حد مطلوب ماده معدنی خردايش می‌شود. عمليات بعدی كانه‌آرائی است که بيش از 70درصد انرژی مصرفی در كارخانه را دربرمی‌گیرد. برای انجام عمليات خردايش از طريق سنگ‌شكن می‌توان از سنگ‌شكن‌های مختلف استفاده كرد. در كانه‌آرائی سنگ‌آهن از خردايش در آسياهای خودشكن سنگ‌های استخراجی استفاده می‌شود.

پس از سنگ‌شكن مرحله اول ماده معدنی مستقيماً وارد آسيـای خودشكن شده و دانه‌‌های درشت ضمن آن كه خرد می‌شوند، سـاير ذرات را نيز خرد می‌كنند؛ بدين ‌ترتيب اين آسياها می‌توانند جايگزين سنگ ‌شكن‌های مرحله دوم و سوم كه عملاً در بخش سنگ ‌شكنی ناگزير به استفاده از آن می‌باشيم، گردند. اين آسياها دارای ضريب خردايش بسيار بالا بوده و ظرفیت ورود سنگ‌های درشت با ابعاد 300 تا 500 ميليمتر را دارد و قادر است محصولی با سایز یک ميلي‌متر را توليدكند. آسياب‌های خردایش به دو روش تر يا خشك عمليات خردايش را انجام می‌دهند.

اندازه خردایش بر اساس کاربرد

فرایند كانه آرایی و خردايش سنگ‌آهن اغلب به منظور توليد گندله در واحد‌های گندله‌سازی است و در نتيجه محصول خروجی از آسياب خودشكن يا نيمه خودشكن از نظر ابعاد بزرگ‌تر از حد مطلوب برای گندله ‌سازی (حدود 40 تا 50ميكرون) می‌باشد.

‌بنابراين جهت خردايش بيشتر و رسيدن به ابعاد مورد نظر جهت تهيه گندله محصول خروجی از اين نوع آسياب‌ها وارد آسياب گلوله‌ای می‌شود. از آنجایی كه اكثر سنگ‌های آهن مورد مصرف واحدهای توليد فولاد مگنتيتی است، لذا آسياب گلوله‌ای به منظور خردايش نرم با پوشش داخلی مغناطيسی برای خردايش بکار می رود. در این روش بين پوشش فولادی خارجی آسيا و آستر لاستيكی يك لايه مغناطيس دائم ايجاد می‌شود. اين امر باعث می‌شود كه آستر لاستيكی به جدار چسبيده و وجود مغناطيس در پوشش داخلی آسيا باعث جذب ذرات نرم مغناطيسی (مگنتيتی) بر روی پوشش شده و آن را از فرسايش و خوردگی محافظت نمايد. كاربرد آسترهای مغناطيسی باعث كاهش وزن آسيا و ضخامت آستر می‌شود و بدين روش حجم مفيد آسيا افزايش يافته و مصرف انرژی آن نيز نسبت به واحد وزن محصول توليدی كاهش می‌يابد.

تکنولوژی تولید سنگ آهن | پرعيار سازی سنگ ‌آهن

پرعيارسازی با هدف افزايش عيار سنگ آهن در حد مطلوب و قابل كاربرد در صنعت متالورژی آهن و فولاد (كوره بلند – احياء مستقيم) و حذف ناخالصی‌های نامطلوب در آن می‌باشد. اين عمليات با توجه به نوع كانی آهن‌دار و ناخالصی‌ها نامطلوب آن به روش‌های  فيزيكی يا فيزيكی و شيميایی انجام می‌گیرد.

مهم‌ترين روش‌های عمليات پرعيار سازی سنگ آهن عبارتند از:

1_روش‌های فيزيكی كه براساس اختلاف وزن مخصوص كانه‌ آهن‌دار با  کانسنگ‌های همراه قرار دارد.

2_ روش‌های مغناطيسی كه براساس خاصيت مغناطيسی سنگ معدنی آهن‌دار انجام می‌گيرد.

3_ فلوتاسيون آنيونيك و كاتيونيك (فلوتاسيون مستقيم و غير مستقيم)

4_روش‌های الكترواستاتيكی كه براساس هدايت الكتريكی متفاوت تركيبات تشكيل دهنده سنگ معدن قرار دارد.

 

روش های فيزيكی پرعيار سازی

 روش‌های فيزيكی پرعيار‌ سازی براساس اختلاف وزن مخصوص كانه‌ آهن دار و گانگ مواد همراه به روش‌های زیر انجام می‌گیرد.

  • پرعيار سازی از طريق ‌دانه‌بندی
  • پرعيار سازی از طريق مالش
  • پرعيار سازی از طريق جيگ
  • پرعيار سازی از طريق اسپيرال‌ها
  • پرعيار سازی از طريق‌واسطه سنگين

پر عيار سازی به روش جدا كننده مغناطيسی

جدا كننده‌های مغناطيسی در مورد اكسيدهای آهن از نوع مگنتيت كه دارای خاصيت مغناطيسی قوی هستند، بکار می‌رود. از اين روش كه اقتصادی و دارای كارآيی بالایی جهت پر عيار كردن و حذف ناخالصی‌ها است، استفاده می‌شود.

در اين دستگاه‌ها يك ميدان دائم ايجاد می‌شود و يا از طريق عبور جريان از داخل يك سيم پيچ باعث جذب و جدايش سنگ‌هایی كه دارای خاصيت مغناطيسی می‌باشند از موادی كه فاقد اين خاصيت‌اند می‌شوند. اكثر ناخالصي‌ها مانند فسفات و تركيبات گوگرد دار (به استثنای پيروتيت) فاقد اين خاصيت بوده و در صورتی كه درجه آزادی مناسبی داشته باشند جدا و حذف می‌گردند. 

پر عيار سازی از طريق فلوتاسيون

 فلوتاسيون مهم‌ترين روش جهت پر عيار سازی كانی‌ها محسوب می‌شود، برخی از مزايای اين روش عبارتند از: ‌

  • قابليت پر عيار سازی سنگ‌های كم عيار و سنگ‌های معدنی كه توزيع كاني‌ها در آن بسيار ريز می‌باشد.
  • قابليت پر عيار سازی ذرات ميكرونيزه
  • قابليت كاربرد در مورد تمامی كانی‌ها و سنگ‌های معدنی
  • قابليت جدايش چند كانی با مشخصات فيزيكی يكسان
  • قابليت پر عيار سازی با بازيابی بالا در عيار كنسانتره
  • قابليت پر عيار سازی كانی‌های محلول در آب

اساس كار فلوتاسيون بر خاصيت سطحی ذرات می‌باشد. برای پر عيار سازی سنگ آهن از روش‌های مختلف فلوتاسيون بصورت مستقيم می‌توان استفاده كرد. در روش مستقيم معمولاً از كلكتورهای آنيونی برای شناورسازی هماتيت و جداسازی آن از گانگ سيليسی يا چرت استفاده می‌شود. در روش غيرمستقيم فلوتاسيون هدف شناور سازی مواد سيليسی و كوارتز می‌باشد و اكسيدهای آهن در اين شرايط شناور نشده و جدا می‌شوند.

 

تکنولوژی تولید سنگ آهن | جدايش فاز مايع از جامد

اكثر روش‌های پر عيار سازی سنگ آهن به روش تر می‌باشد. اصولاً كاربرد روش‌های خشك پر عيار سازی دارای بهره وری بالا نیست و فقط گاهی اوقات بصورت محدود از جدا كننده‌های مغناطيسی خشك در مورد ذرات نسبتاً درشت سنگ آهن استفاده می‌شود. در بقيه موارد روش‌های تر جهت پر عيار سازی بكار برده می‌شود. در اين روش‌ها محصول پر عيار شده نهائی با مقدار قابل توجهی آب همراه هست كه بايد از طريق روش‌های بی‌آب كردن در چند مرحله متوالی رطوبت آن‌ها را به حد مطلوب كاهش داد كه برای حمل و نقل و يا عمليات صنعتی متناسب باشد.

به طور كلی بی‌آب كردن و كاهش رطوبت به سه مرحله تقسيم می‌شود كه عبارتند از:

مرحله اول – ته نشين كردن (تيكنرها)

مرحله دوم – فيلتر كردن

مرحله سوم – خشك كردن 

در این روش باطله‌های فرایند طی دو مرحله مورد عمل ته نشين كردن قرار می‌گيرند. در مرحله اول در تيكنر‌ها مقداری از آب بازيابی شده و سپس باطله به سد باطله حمل و در آنجا پس از ته نشين شدن نهائی مقداری دیگر از آب بازيابی می‌شود.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح های صنایع معدنی   توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: تکنولوژی تولید سنگ آهن



:: برچسب‌ها: تکنولوژی تولید سنگ آهن ,
:: بازدید از این مطلب : 461
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 19 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

در بسیاری از كشورهای پیشرفته سرمایه‌گذاری انبوهی روی تولید و توزیع محصولات لبنی انجام شده و با توجه به نقش مهم این محصولات در سلامتی انسان‌ها، پیشرفت بسیاری در ارتقا سطح تکنولوژی و اتوماسیون ماشین آلات صنعتی، سیستم‌های مدیریت شبکه لجستیک، تامین مواد اولیه و توزیع محصولات با توجه به محدویت زمانی نگهداری و سلامتی آن‌ها از زمان تولید تا مصرف ایجاد شده است. حساسیت تامین به موقع شیر سالم و باکیفیت استاندارد برای توليد توسط کامیون‌های دارای مخازن استاندارد صنایع غذایی و خودروهای یخچال دار حمل و توزیع محصولات تولید مطابق با نیاز خط تولید کارخانه و سفارش محصولات سبب شکل گیری سامانه‌های لجستیک با قابلیت‌های کنترل برنامه‌ریزی شده است. در طی نگارش طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی به طور کامل به راه حلی برای این مسائل پرداخته می‌شود.

ضعف در ارایه خدمت و کمبود شرکت‌های تخصصی حمل و نقل شیر و محصولات لبنی در کشور بسیاری از کارخانه‌های تولیدی کشور را که با مشکل تامین به موقع مواد اولیه و حمل سالم، سریع و به موقع محصولات تولید مواجه هستند، وادار کرده که به جای توسعه بنگاه‌ها و افزایش ظرفیت و ایجاد تنوع در محصولات تولیدی و پاسخگویی به نیاز بازار، راساً بر روی خرید انواع خودرو سبک و سنگین خاص تامین شیر و حمل محصولات سرمایه‎‌گذاری نمایند و یک بنگاه حمل ونقل را به موازات شرکت تولیدی خود ایجاد نمایند. تعدادی از کارخانه‌های تولیدی نیز به دلیل فقدان وجود شبکه حمل و نقل تخصصی با قابلیت برنامه پذیری از بخش تولید دچار زیان‌های زیادی می‌شوند، چرا که نه به موقع مواد اولیه را دریافت می‌کنند و نه در زمان و شرایط  مناسب محصولات‌شان به بازار می‌رسانند. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی | حجم بازار حمل محصولات لبنی کشور

روش‌های نوین حمل محصولات لبنی صنعتی به بازار مصرف در کشورهای پیشرفته با حصول اطمینان از بهداشتی بودن محیط و شرایط حمل محصول و توجه به ضرورت تسریع در دریافت و تحویل شیر مبتنی بر فناوری اطلاعات و ارتباطات شکل گرفته است. تولید شیر خام در دامداری‌های صنعتی کشور در سال ۹۵ حدود ۴میلیون و ۸۰۰هزار تن و در سال بعد به بیش از  5میلیون تن رسید که این بستر و توجه به فراورده‌های مبتنی بر این پتانسیل می‌تواند ضمن تامین نیاز شیر خام سالم کشور امکان صادرات محصولات لبنی را نیز فراهم نماید.

این حجم بازار فزاینده تعداد واحدهای تولید صنعتی و غیرصنعتی محصولات لبنی کشور را واداشته که طرح‌ها و ظرفیت‌های تولید و خدمات خود بر اساس تقاضای سالیانه هشت میلیون تنی در سال برنامه ریزی نمایند. بخشی از این ظرفیت در شبکه خارج ار تولیدات صنعتی به مصرف می‌رسد و قریب به 5میلیون تن شیر خام دامداری‌ها در اختیار واحدهای صنعتی قرار می‌گیرد. این درحالی است که در کشور خطوط تولید شیر خشک نیز بخشی از شیر تولیدی را در حدود 2500تن در سال جذب می‌کنند. در این شبکه گسترده جمع آوری و توزیع باید بار میکروبی شیر خام زیر یک میلیون و درصد چربی و پروتتین آن حدود 3درصد باشد.

طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی | تعریف شبکه لجستیک محصولات لبنی

شبکه حمل محصولات لبنی ساختاری نرم افزاری و سخت افزاری مدیریت شده است که قادراست با استفاده از نرم افزار تحت شبکه امن، تامین مواد اولیه و توزیع محصولات لبنی به صورت عمده و مویرگی با قابلیت برنامه پذیری،ردیابی و کنترل ماشین آلات حمل و مبادی تولید، تحویل، توزیع و فروش در یک ساختار یکپارچه مدیریت نماید.

این شبکه به تمامی حلقه‌های ذی‌نفعان این زنجیره با سطح دسترسی مناسب آنلاین کارتابل نرم افزاری تخصیص می‌دهد تا امکان برقراری خرید، فروش و ارائه خدمات متوازن و سریع فراهم نماید. با راه اندازی این سامانه و بکارگیری بهره‌وری ظرفیت‌های بلااستفاده تولید، توزیع و ناوگان خودروهای سبک، متوسط و ویژه تامین مواد اولیه و توزیع محصولات از مزرعه تا کارخانه و از کارخانه تا فروشگاه می‌تواند کمک شایانی به کاهش هزینه، افزایش ارزش افزوده و سود بنگاه‌ها را تضمین و تثبیت نموده و از زیان‌های ناخواسته در این زنجیره جلوگیری جدی به عمل آورد.  

طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی | ضرورت های راه انداز شبکه حمل و نقل

نظر به حساسیت بالا و ماندگاری کم شیر خام به لحاظ زمانی، حمل و نقل سالم و سریع آن، همواره از اهمیت بالایی برخوردار بوده است. لذا سعی بر این است که شیر تولیدی از دامداری‌ها باید در حداقل زمان ممکن پس از دوشیدن (ترجیحاً دو ساعت) تحت شرایط مناسب خنک و بهداشتی جمع آوری شده و با همین سرعت به مجتمع‌های فرآوری صنعتی و تولیدی منتقل شود.

سپس محصولات لبنی تولید شده نیز در سطح کشور به صورت مستمر و پس از تولید و آماده شدن از طریق شبکه توزیع براساس سفارش تحویل مراکز فروش و مصرف گردد. این امر روزانه و بدون توقف فقط با برنامه ریزی دقیق جذب، حمل شیر و فراورده‌های آن به صورت متمرکز میسر می‌شود که ضمن صرفه جویی در منابع و زمان امکان نظارت‌های بهداشتی بر عملکرد تولیدکنندگان، توزیع کنندگان و فروشندگان و فرایندهای تولید و ارائه خدمات را توسط دستگاه‌های نظارتی بسیار بهتر فراهم می‌نماید.

 

طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی | نیازمندی‌های اولیه اجرای طرح

  • تیم فعال نیروی انسانی دارای ساخت، توان مالی، مدیریتی و فنی شایسته
  • تهیه طرح توجیهی فنی اقتصادی و مالی لجستیک صنایع
  • امکان پذیری تامین منابع مالی اجرای طرح
  • تهیه نرم افزار مدیریت لجستیک با هماهنگی ذی‌نفعان سه حوزه
  • تعریف ساختارهای حقوق مورد نیاز و رایزنی با تمامی ذی‌نفعان شبکه  

 

استانداردهای شبکه لجستیک صنایع لبنی

در شبکه و زنجیره تامین و توزیع محصولات لبنی باید به استاندارهای شیر مورد نیاز کارخانه‌های صنعتی به شرح ذیل توجه شود. 

استاندارد شماره 164 با موضوع    ” ویژگی‌ها و روش‌های آزمون شیر خام”

 استاندارد شماره 164 با موضوع    ” ویژگی‌ها و روش‌های آزمون شیر خام”

استاندارد شماره 2406   با موضوع    ” ویژگی‌ها میکروبیولوژی شیر و فراورده های لبنی “

استاندارد شماره ۴۶۲۹با موضوع    ” آیین کار بهداشتی کارخانجات شیر و فرآورده های آن “

استاندارد شماره ۳۵۴۹با موضوع    ” آیین کار نگهداری و حفاظت شیر پس از دوشش “

استانداردهای حمل شیر خام

مطابق دستورالعمل سازمان دامپزشکی کشور تانکر خودروهای حمل شیر جنس باید دارای شرایط ذیل باشد:

  •  جنسن تانکر از استیل ضدزنگ و دارای دو جداره و قابل شستشو و ضدعفونی باشد.
  • خودرو باید مجهز به سیستم شستشو در محل (CIP=Cleaning In Place) باشد.
  • تجهیزات و مخازن تانکر حمل شیر قبا از بارگیری باید شستشو و ضدعفونی شوند.
  • دمای شیر حمل شده در زمان بارگیری باید بین ۲ تا ۴درجه سانتی گراد و هنگام تحویل شیر در مراکز جمع آوری و یا کارخانجات فرآوری حداکثر ۸ درجه سانتی گراد باشد.
  • نمونه برداری شیر جهت انجام آزمایش‌های شیر خام باید برابر استانداردهای نمونه برداری شیر و توسط افراد ذی‌صلاح و مورد تایید سازمان دامپزشکی انجام گیرد.
  • کلیه مراکز و کارخانجات فرآورده‌های لبنی (کارگاه و کارخانجات غنی سازی، تولید بستنی و ماست بندی و …) باید شیر مورد نیاز واحد خود را از مراکز جمع آوری شیر و یا دامداری‌های مجاز دریافت نمایند.

طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی | بررسی اجمالی  آماری بخشی از محصولات لبنی کشور

بررسی آمار بنگاه‎‌های صنعتی تا پایان سال 1399 در بخش تولید شیر صنعتی، ماست و پنیر بشرح زیر است، البته به این آمار تولیدات صنفی و سنتی محصولات مشابه را نیز باید اضافه نمود.

پروانه‌هایی بهره‌برداری انواع شیر کشور

تعداد

سرمایه (م.ر)

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی 

واحد  سنجش

623

310001733

207692

6994963

تن

جواز های تاسیس تولید انواع شیر صادره کشور

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

2042

474523145

125541

51476302

تن

جوازهای تاسیس تولید انواع شیردارای پیشرفت بالای 60درصد

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

86

28229515

5916

15625967

تن

 

پروانه هایی بهره‌برداری انواع ماست کشور

تعداد

سرمایه (م.ر)

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

473

91944923

56591

2412765

تن

  جوازهای تاسیس تولید ماست صادره کشور

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

2003

428347801

101487

15655867

تن

جوازهای تاسیس تولید ماست کشور دارای پیشرفت بالای 60درصد

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

67

11009533

3523

237294

تن

 

پروانه‌های بهره‌برداری انواع پنیر کشور

تعداد

سرمایه (م.ر)

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

889

606880798

306240

1480703

تن

جوازهای تاسیس تولید انواع پنیر صادر کشور

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

1786

897696119

128432

3461465

تن

جوازهای تاسیس تولید انواع پنیر کشور دارای پیشرفت بالای 60درصد

تعداد

سرمایه

اشتغال اسمی

ظرفیت اسمی

واحد  سنجش

120

64929844

6618

229985

229985

برای مشاهده سایر انواع طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرح‌ها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار تخصصی و متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارایه بررسی‌های بازار محصول و خدمات مورد نیاز  
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی توزیع محصولات لبنی ,
:: بازدید از این مطلب : 415
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 15 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

خوراک دام موادی است که حیوان بتواند پس از خوردن، آن را هضم، جذب و به مصرف برساند. به آن بخش از مواد غذایی که به مصرف واقعی حیوان می‌رسد، ماده‌ی مغذی گفته می‌شود. استفاده از خوراک آماده برای تغذیه دام به واسطه ایجاد امکان مصرف ضایعات صنعتی و پسماندهای کشاورزی در جهت کسب ارزش افزوده رو به فزونی نهاده است. ضمن اینکه تغذیه دام بااین نوع خوراک می‌تواند از بروز امراضی که به دلیل وجود آلودگی‌های مختلف در غذای دام پدید می‌آید، جلوگیری نماید. برای ایجاد شرایط بهره‌برداری اقتصادی از دام باید مجموعه‌ای از مواد که در یک نوع علوفه به تنهایی گردهم نمی‌آیند با هم مخلوط و آسیاب نمود. این ترکیب کنسانتره‌ای قادر خواهد بود همه عناصر و مواد ضروری بدن دام را در حدنیاز آن برطرف کند. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی خوراک دام و طیور آورده‌ایم. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی تولید خوراک دام و طیور

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | نیازهای غذایی دام

اصولاً استفاده از یک نوع ماده غذایی به تنهایی نمی‌تواند تمام احتیاجات دام را برطرف کند، چون دستگاه گوارش حیوان محدود است و از طرف دیگر بدن حیوان به مجموعه‌ای از مواد غذایی احتیاج دارد. این مجموعه مواد غذایی را جیره غذایی می‌نامند که باید برحسب احتیاجات نگهداری و تولید حیوان برنامه‌ریزی شود. نوع و ترکیب خوراک دام با توجه به نیاز و جنبه‌های مالی آن تهیه و تنظیم می‌گردد. برخی از مواد غذایی برای دسته‌ای از دام‌ها می‌تواند غذایی کامل باشد، در صورتی که برای گروهی دیگر اینطور نیست.

به طور کلی برای تأمین نیازهای غذایی دام‌ها باید احتیاجات آن‌ها را در مراحل مختلف زندگی مثل مرحله خشک بودن، مراحل مختلف آبستنی، مرحله شیرواری، مرحله شیرخوارگی بره‌ها و گوساله‌ها شناسایی نمود. پرواربندی دام با استفاده از مواد کنسانتره، توجیه اقتصادی بیشتری را به نسبت چرا بردن دام نصیب دامداران می‌کند.

مواد ضروری در کنسانتره

مواد موجود در کنسانتره عبارتند از انواع پروتئین‌ها که از موادی چون کنجاله پنبه تأمین می‌شود، کربوهیدرات‌ها که از غلات و ملاس و تفاله چغندر تشکیل می‌گردد و چربی‌ها، مواد معدنی و انواع ویتامین‌ها است. در صنعت دامپروری، تهیه خوراک متعادل و سالم که حاوی کلیه مواد مورد نیاز دام باشد از اهمیت خاصی برخوردار است. به طوری که هر نوع کمبود از نظر درصد پروتئین، املاح، ویتامین‌ها و انرژی مورد نیاز، باعث عدم بازدهی مطلوب و زمینه‌ساز بروز بیماری‌ها در دام خواهد شد، لذا در صورت استفاده از محصولات تولید شده کارخانجات خوراک دام و ضریب تبدیل خوراک دام به محصولات دامی افزایش یافته و به میزان استاندارد نزدیک‌تر می‌شود. ضمن اینکه با مصرف بهینه منابع و مواد اولیه کمت محصول بیشتری تولید خواهد گردید.

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | انواع جیره غذایی دام

به طور خلاصه به مجموعه مواد غذایی که یک حیوان در طول یک شبانه روز کامل دریافت می‌کند، جیره اطلاق می‌شود. جیره‌های غذایی در سه مقطع برنامه ریزی می‌گردند که بسته به نوع، جنس و … دام‌ها متغیر است.

جیره دوران نگهداری

اگر حیوانی هیچ نوع تولید و افزایش یا کاهش وزنی نداشته باشد، جیره آن بر اساس نیاز روزانه حیوان تعیین می‌گردد که به آن جیره نگهداری گفته می‌شود.

جیره دوران آبستنی

چنانچه از عنوان آن مشخص است این جیره برای دام‌های ماده آبستن در نظر گرفته می‌شود که برحسب اینکه در چه ماهی از حاملگی هستند، جیره آن‌ها تنظیم می‌گردد.

جیره تولید

این جیره نیز بر اساس تولیدات دام (شیر، گوشت، پشم و…) تنظیم می‌گردد.

کنسانتره یا غذای متعادل

برای بر طرف کردن کمبودهای غذایی دام، تعدادی از مواد غذایی با مقدار مشخص ترکیب شده و پس از آسیاب کردن با هم مخلوط و تبدیل به خوراک فشرده می‌شوند که اصطلاحاً کنسانتره نامیده می‌شود، تا حداقل نیاز و احتیاجات دام را در دوره نگهداری تأمین نماید. به عبارت دیگر کنسانتره یا غذای متعادل ترکیبی از تعدادی موادغذایی است که قادر است همه عناصر و مواد ضروری بدن دام را به اندازه کافی تأمین کند. مواد اولیه‌ای که با استفاده از آن‌ها کنسانتره تهیه می‌شود باید دارای کیفیت مرغوبی باشند.  

 

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | انواع تغذیه طیور 

غذای كامل

جيره‌ای كه تمام مواد مغذی مورد نياز پرنده را در برداشته باشد، غذای كامل ناميده می‌شود. فرمولاسيون جيره‌های طيور يک اصل ثابت نيست، بلكه تفاوت قيمت‌های مواد اوليه غذایی و بهبود در مديريت تغذيه باعث تعويض فرمولاسيون جيره خواهد شد. 

تغذيه اختياری و تغذيه كنترل شده طيور می‌توانند مصرف غذای خود را بر حسب احتياجات‌شان كنترل كنند. در گذشته غذای كاملاً مش « آردی » در دسترس طيور قرار می‌گرفت. اين نوع خوراک در تمام مدت در دسترس طيور قرار می‌گرفت اما بعدها معلوم شد اين روش غيراقتصادی است؛ چون طیور در اين روش ميل به پرخوری دارد و بسيار سنگين می‌شود و توليد تخم مرغ و افزايش وزن آنان جنبه اقتصادی ندارد.

 اشکال  خوراک طیور

جيره‌های طيور به سه شكل مش، ‌كرامبل و پلت می‌باشد. در ادامه هر کدام به طور مختصر شرح داده‌ایم.

فرم مش (آردی)

در اين شكل از غذا مواد اوليه غذایی جيره به شكل آسياب شده هستند. اما طيور علاقه‌ای به جيره‌هایی كه از ذرت بسيار ريز تشكيل شده باشد ندارند؛ زيرا اين‌گونه مواد چسبناک هستند. در فرم مش، ميزان مصرف غذای طيور افزايش می‌یابد. اگر غلات خيلی ريز شوند، طيور در درجه اول مايل به مصرف غلاتی خواهند بود كه اندازه‌شان درشت‌تر است و مواد ريز برای مصرف نهایی در دانخوری باقی می‌مانند. بنابراين در مصرف دان فرموله شده اشكال ايجاد خواهد شد. 

اندازه ذرات جيره مش در مصرف آب آشاميدنی مؤثر است. هر چه تركيب جيره مش درشت‌تر باشد، ميزان مصرف آب آشاميدنی كمتر می‌شود. اين موضوع در ميزان آب مدفوع تأثيری ندارد.

هر چه غذا دارای حجم بيشتر باشد، يعنی فيبر آن بالا باشد، مصرف آب بيشتر خواهد شد. به همين دليل آب مدفوع نيز افزايش می‌يابد. هرچه جيره‌های طيور انرژی بالاتر و حجم كمتر داشته باشد، مصرف و دفع آب نيز كمتر می‌باشد.

پلت

جيره‌ای كه به صورت مش بوده و طی مراحل خاص از دستگاه‌های تولید پلت  عبور می‌كند و به شكل استوانه‌های كوچک در اندازه‌های مختلف درآمده و تحت عنوان پلت ناميده می‌شود. با مصرف غذای پلت، ماكيان قدرت انتخاب قسمت‌های مشخص از جيره غذایی را از دست می‌دهند و بايد غذا را به طور كامل مصرف نمايند.

 

كرامبل

کرامبل حد واسط غذای مش و پلت می‌باشد. وقتی كه پلت‌ها درشت آسياب شوند، محصولی به وجود می‌آيد كه به آن كرامبل گويند. ذرات كرامبل را بايد حد واسط در نظر گرفت. بهترين كرامبل معمولاً دارای مقداری ذرات ريز می‌باشد. اين موضوع باعث افزايش راندمان مصرف دان می‌گردد.

خوراک پلت در صنعت مرغداری

جیره‌هایی که در تغذیه طیور مورد استفاده قرار می‌گیرند، به سه فرم آردی، کرامبل و پلت می‌باشند. جیره آردی فرمی از خوراک است که در آن مواد غذایی پس از مخلوط شدن آسیاب می‌شود تا به فرم پودر یا آرد درآیند که در واقع به دوصورت آردی گرم و آردی سرد فرآوری می‌شوند. جیره کرامبل به همان جیره پلت با اندازه کوچکتر گفته می‌شود که بعد از دوره استارتر به جوجه‌های گوشتی خورانده می‌شود. اما سومین نوع فرآوری خوراک که به نام فرآوری پلت معروف است، کاربرد وسیعی در صنعت مرغداری داشته و امروزه به میزان زیادی در جیره‌های غذایی از آن استفاده می‌گردد.

در صورت استفاده از جیره پلت، پرنده زمان کمتری را صرف غذا خوردن خواهد کرد، لذا با کاهش فعالیت پرنده، میزان احتیاجات نگهداری آن نیز کاهش خواهد یافت. بخشی از بهبود کاربرد جیره پلت، به علت مصرف کمتر انرژی در هنگام تغذیه می‌باشد. به عبارت دیگر استفاده از جیره پلت، انرژی صرف شده پرنده برای غذا خوردن را کاهش می‌دهد و قابلیت دسترسی مواد مغذی حیاتی و انرژی را نیز افزایش می‌دهد.

خوراک پلت در صنعت دامداری

امروزه هزینه‌های مربوط به تهیه خوراک حدود 75درصد کل هزینه‌های دامداری را به خود اختصاص می‌دهد. بنابراین خوراک دام بایستی از کیفیت بالایی برخوردار باشد تا بتواند با افزایش میزان تولید در دام، بالا بودن هزینه‌های تولید خوراک را جبران نماید.

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | فرآیند تولید خوراک طیور

به طور کلی از فرایندهای مشابهی در تمام کارخانجات تولید خوراک طیور برای تولید خوراک استفاده می‎‌شود که فقط محصول نهایی آن تا حدودی متفاوت و به دو صورت آردی و حبه‌ای است که البته خوراک طیور به صورت حبه‌ای و پلت (فشرده شده) بسیار متداول‌تر است و فرآیند تولید آن به طور خلاصه به شرح زیر است.

در این روش که عمدتاً در اکثر کارخانجات تولید خوراک طیور از آن استفاده می‌شود، ابتدا مواد اولیه تهیه خوراک طیور از جمله سبوس گندم، سبوس برنج، ذرت، باگاس، جو، نیاسین، تفاله چغندر که نیاز به آسیاب کردن دارند، در آسیاب‌های صنعتی آسیاب شده و به پودر تبدیل می‌شوند. سپس این مواد به همراه مواد افزودنی از جمله انواع مکمل‌ها در میکسرها با یکدیگر میکس شده و آماده پلت کردن و تبدیل به حبه شدن می‌باشد. در مرحله بعد توسط دستگاه پلت کاندیشنر این مواد تحت فشار و حرارت تا حدود ۹۰درجه سانتی‌گراد و برحسب نوع خوراک با قطرهای متفاوت به پلت تبدیل می‌شوند و در نهایت توسط فن‌کوئل‌های موجود خنک شده و آماده بسته‌بندی می‌گردد.

 

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | استاندارد محصولات

با توجه به اطلاعات موجود در بانک استانداردهای ملی ایران برای طرح مورد بررسی، تعدادی از استانداردهای مرتبط با خوراک دام وطیور به شرح ذیل است.

جدول استانداردهای مربوط به خوراک دام و طیور

شماره استاندارد

شرح استاندارد

17377

خوراک دام – اندازه‌گیری مقدار فلوراید با روش ISE

17378

خوراک دام – اندازه‌گیری جیوه با روش  CVAAS

800

کنجاله دانه سویا مورد مصرف در خوراک دام، طیور و آبزیان

2988

ویژگی‌های چربی مورد استفاده در خوراک دام وطیور

16888

خوراک دام و طیور – پودر پوسته تخم‌مرغ

605

خوراک طیور – ویژگی‌ها و روش‌های آزمون

2595

خوراک طیور – کنسانتره – ویژگی‌ها

2378

خوراک طیور – مکمل‌های ویتامینی و معدنی

کد آیسیک محصولات

جدول کد آیسیک تعدادی از محصولات مرتبط با خوراک دام و طیور به شرح ذیل است.

نام کالا

کد ISIC

انواع مكمل خوراک دام، طيور و آبزيان

1533312333

انواع خوراک آماده دام، طيور و آبزيان

1533312329

انواع كنسانتره خوراک دام، طيور و آبزيان

1533312334

خوراک آماده دام

1533412315

خوراک آماده طيور

1533412318

خوراک آماده آبزيان

1533412322

خوراک كامل دام

1533512325

كنسانتره خوراک دام

1533412335

كنسانتره خوراک طيور

1533412336

خوراک آماده طيور به شكل پلت

1533512331

طرح توجیهی خوراک دام و طیور | مواد اولیه خوراک دام وطیور

خوراک دام و طیور از مخلوط کردن مواد ضروری در تغذیه دام و طیور شامل مواد تأمین‌کننده پروتئین، مواد انرژی‌زا، املاح، ویتامین به نسبت‌های مختلف و فرمولاسیون متنوع بسته به نوع و سن حیوان تهیه می‌شود. اهم مواد اولیه  مورد مصرف تولید خوراک دام و طیور عبارتند از:

ذرت، کنجاله سویا، گندم، سبوس گندم، جو، تفاله چغندر، آنزیم، اوره لیزین، روغن، پودر خون و پودر ضایعات کشتارگاهی، نمک، دی کلسیم فسفات

ماشین آلات خط تولید خوراک دام و طیور آماده

خط تولید شامل ماشین­ آلاتی از جمله آسیاب به ظرفیت 5تن، میکسر افقی، 2عدد سیلو ذخیره به ظرفیت 5تن، دستگاه پلت طیور، انواع بالابرها، الواتورها، تقسیم‌کن، برج‌­های خنک ­کن و مخازن سوخت، مخازن نگهداری روغن، مخازن نگهداری ملاس و دیگ بخار می‌­باشد.  ماشین آلات خط تولید برای ظرفیت ملحوظ شده بشرح ذیل می‌باشد. برای بازدید از سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

  ماشین آلات خط تولید خوراک طیور

چاله با دریچه و نرده و حفاظ

بالابر از سیلو به پلیت

بالابر ماردونی تنظیم وانتقال  مواد به آسیاب

کاندیشنر ودستگاه پرس  پلیت دام و طیور باشبکه رینگی و چرخ های یدک کامل

آسیاب به ظرفیت 5 تن

الواتور قاشقی از سیلو به برج خنک کننده

الک ویبره طبقاتی

تسمه نقاله از پلیت به خشک کن با عرض 50 سانت

دستگاه تقسیم و فیدر مواد

تسمه نقاله از خشک کن به سیلو باعرض 50 سانتی متر

چاله هاپردارای دریچه و  نرده  و بالابر از تقسیم کن به چاله هاپر

دستگاه کرامبلر  پلیت باشبکه رینگی یدک کامل و پری استارتر

بالابر پودر به میکسر افقی

برج خنک کن با مکنده و سیکلون

میکسر افقی به ظرفیت 2/5 تن

سیلو ذخیره 10 تن با فیدر و باسکول

بالابر از میکسر به بارریز

دستگاه سیلو بسته بندی

باریز دوقلو

مخزن هوائی ملاس و    پمپ ملاس و تاسیسات

سیلو ذخیره 5 تن با کیسه گیر و باسکول

نرده و پله و پاگردها و حفاظها

سیلو ذخیره 5 تن پودر به پلیت  با فیدر

تابلو برق کلیه ماشین آلات و کابل کشی

بالابر از آسیاب به میکسر با دینام

سرند دومرحله ای

بالابر از میکسر به سیلوها با دینام

الواتور قاشقی از پلیت به برج

الواتور قاشقی جهت حمل به برج

شاسی و اسکلت بندی تجهیزات

 

خدمات قابل ارایه کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح  توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید خوراک دام و طیور



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی واحد تولید خوراک دام و طیور ,
:: بازدید از این مطلب : 428
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 13 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

بر اساس اکتشافات معدنی انجام‌شده در کشور، محصولات معدنی ایران با تنوع بالا شامل 68نوع ماده معدنی غیرنفتی است و ذخایر کشف‌شده به حدود 37میلیاردتن ‌می‌رسد. همچنین طبق برآوردها ذخایر بالقوه در کشور حدود 60میلیارد تن بوده و ارزش برآوردشده این ذخایر معدنی معادل 1400میلیارد دلار است. كشور ايران دوازدهمين كشور بزرگ معدنی جهان محسوب می‌شود. معادن سنگ‌آهن در بیشتر كشورهای جهان وجود دارد. سنگ آهن با كيفيت مطلوب همواره نیاز صنعت تهيه و توليد مقاطع و قطعات آهن و فولاد در شکل و اندازه‌های مختلف می‌باشد و چون سنگ‌های معدنی استخراج شده امکان کاربرد مستقیم در صنایع را ندارند، لذا فرآوری سنگ‌های آهن اهميت وافری دارد. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید کنسانتره سنگ آهن را آورده‌ایم.

برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید کنسانتره سنگ آهن

طرح تولید کنسانتره سنگ آهن | معرفی كنسانتره سنگ آهن

كنسانتره‌های آهن سنگ‌های معدنی هستند كه پس از استخراج و خردايش مورد عمليات كانه آرایی قرار می‌گيرند و معمولاً دارای عيار آهن بالا بوده و فاقد ناخالصی‌های نامطلوب می‌باشند. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

طرح تولید كنسانتره سنگ آهن | موارد استفاده از کنسانتره آهن

كنسانتره سنگ آهن به عنوان كالای واسطه‌ای تلقی شده و به عنوان ماده اوليه در صنايع گندله سازی یا اگلومراسیون به مصرف می‌رسد. لازم به ذكر است كه براي توليد هر يک تن گندله به حدود يک تن كنسانتره سنگ آهن نياز است.

استفاده از کنسانتره در تولید كلوخه

برای توليد كلوخه، سنگ آهن پس از خردايش در فرایند كلوخه سازی قرار می‌گيرد. معمولاً به علت آن كه كلوخه قابليت حمل و نقل زياد را ندارد، عمل كلوخه سازی در محل كارخانه ذوب و توليد آهن و فولاد انجام می‌گيرد.

استفاده از کنسانتره در تولید گندله

گندله يكی از متداول‌ترين اشكال سنگ آهن موجود در بازار جهانی است. در گندله سنگ آهن پس از عمليات خردايش و كانه آرایی بصورت گندله در واحد گندله سازی توليد شده و پس از آن به بازار عرضه می‌گردد. در مورد محصولات واسطه توليد آهن و فولاد (كلوخه و گندله) باید توجه شود که ابعاد كنسانتره برای توليد گندله بايد بسيار ريزتر از ابعاد كنسانتره جهت توليد كلوخه باشد.

طرح تولید کنسانتره سنگ آهن | ویژگی‌های كنسانتره سنگ آهن

هر نوع محصول توليدی مستلزم داشتن خواص و تركيب خاصی برای ماده اوليه است، مثلاً كيفيت كنسانتره آهن برای توليد چدن از كنسانتره لازم برای توليد فولاد متفاوت است. در جريان فولاد سازی چون عمل تصفيه و پالايش نيز انجام می‌گيرد، لذا كنسانتره مصرف شده برای توليد فولاد می‌تواند حاوی ناخالصی بيشتری باشد، در حالی كه كنسانتره مورد مصرف در توليد چدن ريخته‌گيری از كيفيت بهتری بايد برخوردار باشد. اندازه دانه‌بندی سنگ آهن برای فرايندهای مختلف متفاوت است.

سنگ آهن كلوخه حاصل از معدن ابتدا به وسيله سنگ شكن‌ها شكسته و سپس دانه بندی می شود.  سنگ آهن پودر شده يا سنگ آهن كنسانتره محصول كارخانه‌های فرآوری، با روش‌های مخصوص و به كمک مواد چسباننده به دانه‌های بزرگتری تبديل شده و به شكل پليت يا آگلومره با مشخصات مورد نياز برای فرآيند توليد آهن و فولاد مصرف می‌شود.

طرح تولید کنسانتره سنگ آهن | معرفی کد های آیسیک

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.

نام کالا

کد ISIC

كنسانتره آهن

1310412309

كلوخه سنگ آهن (آگلومره)

1310412317

سنگ آهن دانه بندی شده

1310412308

ساير انواع كانسنگ آهن

1310312316

انواع شمش فولاد ساده كربني و كم آلياژی

2710412456

طرح تولید كنسانتره سنگ آهن | مواد اولیه تولید کنستانتره آهن 

در كارخانه فرآوری از مرحله استخراج تا پايان فرايند مواد اوليه را می‌توان به دو دسته مواد اوليه اصلی و مواد اوليه مصرفی تقسيم نمود. سنگ آهن كه به عنوان ماده اصلی در كارخانه كنسانتره در 4تيپ سنگ آهن پر عيار كم گوگرد، سنگ آهن پر عيار پرگوگرد، سنگ آهن كم عيار كم گوگرد، سنگ آهن كم عيار پر گوگرد طبقه‌بندی می‌شود. مواد اولیه مصرفی مواد کمک فرایندی می‌باشند.

طرح تولید كنسانتره سنگ آهن | فرایند توليد کنستانتره

فرآيند توليد كنسانتره در كارخانه شامل مراحل زير می‌باشد:

  • سنگ‌ شکنی توسط سنگ‌ شکن فكی
  • بستر انباشت و برداشت
  • مدار آسيای اوليه که شامل انبار قبل از آسيا، آسيای اولیه، سرند یا هیدروسیکلون و نوار نقاله‌های بار در گردش
  • جدا كننده مغناطيسی كوبر
  • مدار آسيای ثانويه شامل آسيای گلوله‌ای و هيدروسيکلون‌ها
  • جداکننده مغناطيسی مرحله رافر، مرحله کلينر و ری كلينر
  • مدار فلوتاسيون که شامل سلول‎‌های فلوتاسيون مرحله رافر و کلينر
  • تيکنر باطله و سيستم آب در گردش
  • فيلترهای آبگيری از محصول نهایی
  • انبارهای ذخيره كنسانتره
  • سد باطله

 

واحد سنگ شكنی

سنگ آهن استخراج شده از معدن با ابعاد حداكثر mm1200 به واحد سنگ شكنی وارد می‌شود. با خردايش در سنگ شكن فكی به ابعاد كوچك‌تر از mm200 می‌رسد و جهت استفاده در مراحل بعدی به بستر انباشت و برداشت منتقل می‌شود. اين بخش شامل فيدر خوراک دهی به سنگ شكن، چكش هيدروليكی، سنگ شكن فكی، سنگ‌شكن‌های مخروطی و نوار نقاله زير سنگ شكن جهت انتقال مواد به بستر می‌باشد.

بعد از خردايش مواد در سنگ شكن اوليه، توسط سرندی مواد بزرگ‌تر از mm200 جدا شده و طی دو مرحله در سنگ‌شكن‌های مخروطی خرد می‌شود تا به ابعاد كوچك‌تر از mm20 برسد.

 بسترانباشت و برداشت

مواد خرد شده در مرحله سنگ شكنی به وسيله نوار نقاله‌ای از سنگ شكن به بستر انباشت و برداشت در سطح زمين منتقل می‌شود. با احتساب ظرفیت سنگ ورودی سالانه با احتساب ٣0٠ روز کاری در سال حدود 5700 تن سنگ در روز می‌باشد. اين بستر به منظور همگن سازی سنگ آهن دريافتی از معدن با كيفيت های مختلف پيش بينی شده است. روش انباشت مواد ريسه‌ای رشته‌ای می‌باشد که ريسه‌های مختلف در طول بستر تخليه می‌شود.

آسيای اولیه

اين واحد شامل يک سيلوی ذخيره خوراک به ظرفيت بالانش شده فيدر ارتعاشی، يک دستگاه آسياب و يک سرند می‌باشد. مواد بعد از خردايش در آسيا، توسط سرندی با حد جدايش mm1 جدا می‌شود. مواد درشت‌تر به عنوان بار در گردش به آسيا برمی‌گردد و مواد كوچك‌تر از mm1 به جدا كننده مغناطيسی كوبر می‌رود.

 

جدا كننده مغناطيسی كوبر

جدا كننده مغناطيسی كوبر معمولا برای حذف مواد غيرمغناطيسی كه در ابعاد درشت از مواد مغناطيسی جدا شده‌اند؛ بكار می‌رود. اين جداكننده كه معمولا به شدت متوسط به كار می‌رود، سبب حذف مواد گانگ آزاد شده و با جلوگيری از خردايش آن‌ها در انرژی مصرفی مدار صرفه‌جویی می‌نمايد. مواد مغناطيسی محصول جداكننده كوبر، جهت خردايش بيشتر و آزاد شدن كانی‌های آهن دار از گانگ به آسيای گلوله‌ای خوراک دهی می‌شود.

آسيای گلوله‌ای

مجموعه آسياب گلوله‌ای و هيدروسيكلون‌ها در مدار بسته كار می‌كنند. مواد بعد از خردايش در آسيای گلوله‌ای به هيدروسيكلون خوراک دهی می‌شود. هيدروسيكلون مواد را طبقه بندی نموده، ذرات ريزتر به جداكننده‌های مغناطيسی می‌رود و مواد درشت‌تر به عنوان بار در گردش به آسيای گلوله‌ای برمی‌گردد.

پر عيار سازی مغناطيسی

مواد طبقه بندی شده در هيدروسيكلون به جدا كننده‌های مغناطيسی‌تر خوراک دهی می‌شود. جدا كننده‌های مغناطيسی شامل سه مرحله رافر، كلينر و ریکلينر است كه بطور سری كار می‌كنند. طي اين سه مرحله جدايش مغناطيسی كنسانتره آهن با عيار بيش از 68% حاصل می‌شود، ولی مقدار گوگرد كنسانتره هنوز بالاست و بايد گوگردزدایی شود.

 

واحد فلوتاسيون

در اين بخش كنسانتره به دست آمده از جدا كننده‌های مغناطيسی به وسيله پمپ و همزن رقيق شده و به سلول‌های فلوتاسيون وارد می‌شود. در بخش فلوتاسيون سه مرحله فلوتاسيون رافر، كلينر و ری‌كلينر وجود دارد كه بطور سری كار می‌كنند. در بخش فلوتاسيون به روش فلوتاسيون معكوس كانی‌های گوگرددار كه عمدتا پيريت و پيروتيت هستند شناور شده و از كنسانتره جدا می‌شود.

 

آبگيری كنسانتره نهایی

كنسانتره توليد شده در فلوتاسيون به دليل آنكه دارای آب زيادی است، قابليت انبار شدن و جابجایی را ندارد. كنسانتره توليد شده در فلوتاسيون حدود 35% رطوبت دارد كه رطوبت آن بايد به كمتر از 9% برسد. به اين منظور كنسانتره را به تانک‌های همزن ارسال شده و بصورت پالپی يكنواخت به واحد فيلتراسيون می‌رود.

آبگيری باطله

به منظور جلوگيری از هدر روی آب همراه باطله و همچنين كاهش هزينه‌های مربوط به سد باطله، آب همراه باطله در تيكنر كاهش می‌يابد. باطله حاصل فرآيندهای جدايشی اعم از جداكننده های مغناطيسی و فلوتاسيون است. بعد از ته نشينی مواد در تيكنر، آب زلال سرريز، جمع آوری و برای استفاده مجدد در فرآيند به مخزن آب ارسال می‌گردد.

مواد ته نشين شده نيز توسط پاروهای كف تيكنر جمع آوری شده و توسط لوله مناسب به سد باطله منتقل می‌شود. برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح های صنایع معدنی   توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح تولید کنسانتره سنگ آهن



:: برچسب‌ها: طرح تولید كنسانتره سنگ آهن ,
:: بازدید از این مطلب : 475
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 11 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

با توسعه شهرسازی و نیاز به ساخت ساختمان‌ها و توجه روز افزون مردم به معماری و دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها تهیه و تولید ابزار و مواد مورد نیاز برای ساخت دکوراسیون بسیار حائز اهمیت است. به گونه‌ای که امروزه برای ساخت هر سبک از دکوراسیون باید ابزار و مواد متفاوت و مخصوص آن سبک را تهیه نمود. یکی از این ابزارها که امروزه در سایزها، جنس‌ها و اشکال گوناگونی عرضه می‌شود، قلمو نقاشی است که هر کدام از انواع آن برای فعالیت خاص و برای رسیدن به نتیجه و انجام کار خاصی برنامه‌ریزی شده استفاده می‌شود. در ادامه خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید قلموی نقاشی آورده شده است. برای سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در زمینه تولید و استاندارد تولید دارو در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | معرفی قلم مو نقاشی

قلمو نقاشی وسیله‌ای دستی است که اجزای اصلی آن رشته مو، پایه فلزی و دسته می‌باشد. رشته‌های موی قلمو رنگ را به خود جذب می‌کند. دسته ابزار راحتی و تعادل مناسبی را برای انجام دقیق و راحت‌تر رنگ‌آمیزی فراهم می‌کند. پایه فلزی نیز موها را محکم کنار هم نگه می‌دارد. قلمو در صنعت رنگ کاری و طراحی دکوراسیون برای رنگ آمیزی استفاده می‌شود و از لحاظ جنس مو، اندازه قلم، شکل برش مو، ضخامت دسته مو و جنس دسته انواع متفاوتی دارد که هرکدام از ویژگی‌های آن‌ها کاربردهای متفاوتی دارد و برای کارهای متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به همین دلیل توجه به نوع قلم و کاربرد آن بسیار مهم است.

 

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | معرفی کد های آیسیک

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.

جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر

نام کالا

کد ISIC

قلم مو نقاشی

3699412338

قلمهای ترسيمی

36991150

قلم مو نقاشی

36991292

قلم مو پلاستيكی

36991293

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | ویژگی‌های  قلم مو نقاشی

انواع متنوع قلم موها در بازار و کاربردهای مختلف آن‌ها در ابعاد و اندازه مختلف برای رنگ آمیزی سطوح مختلف از لحاظ اندازه، فرم، ضخامت و جنس موهای قلم مو موجب به وجود آمدن ویژگی‌های متعددی شده که باید در انتخاب مناسب‌ترین نوع قلمو به آن‌ها توجه کنیم.

اندازه‌های کوچک‌تر قلم مو، برای کارهای باریک‌تر و گوشه‌های دور از دسترس مناسب است. اندازه طولی قلم مو باعث می شود که رنگ بهتر در قلم مو نگه داشته شده و کاربرد آن روان‌تر باشد. پایه فلزی که موها بر روی آن نصب شده، موها را کنار هم نگه می‌دارد و محکم بودن پایه باعث می‌شود که هنگام استفاده از قلم موی نقاشی ساختمان، موها شل نشوند.     

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | موارد کاربرد

کاربرد اصلی قلمو در رنگ کاری و نقاشی ساختمان می‌باشد که با توجه به نوع رنگ و طرح مورد نیاز از آن‌ها استفاده می‌شود. به همین دلیل قلموهای مورد استفاده برای رنگ‌های روغنی، پلاستیکی، اکلیلی باهم متفاوتند. از انواع قلم مو نقاشی ساختمان  می‌توان بادبزنی، تخت و گرد را نام برد. قلم‌ موها از موی جانوران یا الیاف مصنوعی پلاستیکی تهیه می‌کنند. قلموهایی که از موی حیوانات ساخته می‌شوند کیفیت بهتری دارند و انعطاف پذیر بیشتری از خود نشان می‌دهند. همچنین این قلم‌ موها توانایی بالاتری برای جذب آب دارند. پس از استفاده و اتمام رنگ کاری، قلم را باید با حلال‌های نوع خود شستشو بدهید.

مواد اولیه برای تولید قلمو نقاشی

موهای مورد استفاده در ساخت قلم مو می‌توانند از نوع طبیعی و موی حیوانات بخصوص موی گراز باشند یا می‌توانند از الیاف پلاستیکی یا مصنوعی از جنس پلی استر و نایلون یا هردو آن‌ها ساخته شوند. همچنین انواعی از قلم مو هستند که از فوم ساخته می‌شوند. دسته‌ها ممکن است از چوب یا پلاستیک باشند.

نقاشان مواد خاص دسته را دوست دارند. به طور کلی، نقاشان حرفه‌ای دستگیره‌های چوبی را ترجیح می‌دهند. برای چسباندن رشته مو در نوار فلزی که فرول نام دارد از چسب اپوکسی استفاده می‌شود. فرول نیز می‌تواند از انواع مختلف فلزات ساخته شود، ولی مناسب‌ترین آنها فولاد است. همچنین در قسمت مرکزی بالاترین ناحیه موها که در داخل نوار فلزی قرار دارد، تیغه‌ای قرار می‌دهند که با ایجاد حفره‌ای بین موها نقش مخزن رنگ را در قلم مو دارد و به نام شاخه اسپیسر شناخته می‌شود. جنس این تیغه می‌تواند از چوب باشد.

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | دانش فنی پروژه و فرایند  تولید محصول

بیشتر برس‌ها به صورت انبوه تولید می‌شوند، اما برس‌های گران قیمت و با کیفیت حرفه‌ای اغلب با دست مونتاژ می‌شوند، فرایند ساخت قلم موی ساخته شده از الیاف طبیعی با دسته پلاستیکی را توصیف می‌کند.                                            

 

مخلوط کردن مو

ابتدا موها را که در بسته‌هایی با طول یکسان هستند را باز کرده و باهم مخلوط می‌کنند. آن‌ها را با تمام موهای تراز شده در یک جهت در دستگاه مخلوط قرار می‌دهیم تا زمانی که موها کاملاً مخلوط شود، اما نباید جهت آن‌ها به هم بخورد.

افزودن فرول

موهای مخلوط شده در دستگاهی قرار می‌گیرند که وزن مشخصی از مو را جدا کرده و داخل یک فرول و قاپ فریم فلزی فرو می‌کند.

افزودن تیغه

موهای قرار گرفته در فرول در روی نوار نقاله قرار داده می‌شود و سپس یک قطعه چوبی یا سلولزی مناسب، متناسب با اندازه فرول در انتهای آن قرار می‌دهند.  

چسب اپوکسی

قلموها پس از قرارگیری در قفسه مناسب به ایستگاه چسب کاری انتقال می‌یابد. در اینجا، یک انتهای قلم مو را توسط دستگاه تزریق اپوکسی با چسب آغشته می‌شود. در شیوه‌های منوال این کار چسباندن مو به قلم مو با پمپ دستی انجام می‌شود. قلم چسب کاری شده در شرایطی قرار می‌گیرد تا چسب خشک شود.

پاکسازی موها

پس از چسب کاری موها توسط تجهیزات مخصوصی پاک سازی می‌شوند به صورتی که تمام موهای شل شده جدا می‌شوند. سپس سر قلم به صورت زاویه دار برش می‌خورد تا بتواند رنگ را راحت‌تر بگیرد.

ساخت دستگیره ها

دستگیره‌های قلم مو هم می‌توانند در همان محل با تجهیزات مخصوص تولید شود و یا واسپاری شده و از سازندگان دیگری خریداری شوند. به طور کلی، برس‌های با کیفیت پرمصرف دارای دسته‌های پلاستیکی هستند که توسط دستگاه تزریق پلاستیک در قالب‌های مخصوصی تولید می‌شوند. به طوری که پلاستیک پس از ذوب شدن و تزریق به سرعت در قالب سفت شده و وقتی قالب باز می‌شود. دسته توسط پران‌های دستگاه به خارج هدایت می‌شود و پس از پلیسه‌گیری قابل استفاده می‌باشد. در این فرایند تعداد زیادی دستگیره می‌تواند با توجه به ظرفیت دستگاه تزریق و قالب آن به طور همزمان تولید شود.

قرار دادن دستگیره ها

سر برس پس از خشک شدن روی هم چیده می‌شوند و به ترتیب و به طور خودکار دسته پلاستیکی ساخته شده را وارد محفظه فرول آن می‌شود. پس از قرار گرفتن دستگیره‌ها مجموعه حاضر توسط ماشین میخ می‌خورند تا سر برس به طور ایمن و محکم‌تر بر روی دسته قرار بگیرد.

بسته بندی

دستگاه بسته بندی دستگیره را درون فرول قرار گرفته و آماده شده‌اند را گرفته و به صورت جداگانه بسته‌بندی می‌کند. با این حال، تعدادی از برس‌ها با حداقل بسته بندی و یا بدون بسته بندی ارائه می‌شوند و در محل فروش در کارتن‌ها فروخته می‌شوند.

برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی | آمار تولید قلم نقاشی کشور

آمار ظرفیت اسمی مجوزهای تولید انواع قلم نقاشی در روز

کشور

63

2271801

1345

88940000

عدد

پروانه

11

117966

398

43433000

عدد

جواز

52

2153835

947

45507000

عدد

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

منبع: طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی تولید قلمو نقاشی ,
:: بازدید از این مطلب : 410
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 8 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

معادن نمک بسياری در كشور شناخته شده و به سهولت مورد بهره برداری قرار می‌گيرند، اما بايد توجه داشت كه نمک چه به صورت جامد (سنگ نمک) و چه محلول (آب دريا) به ندرت به شكل خالص يافت می‌شود. مطالعه و شناسایی تركيبات و ناخالصی‌های همراه نمک خوراكی، گويای اين واقعيت است كه مصرف نمک خام بدون خالص سازی و حذف ناخالصی‌های همراه آن، به منزله مصرف يک ماده سمی و مسموم كننده است و اثرات و عوارض سوء آن به تدريج و در دراز مدت ظاهر می‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجیهی تولید نمک طعام را ارائه داده‌ایم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی به روز کلیک کنید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید نمک طعام

طرح توجیهی تولید نمک طعام | تعریف محصولات

نمک طعام ماده‌ای است سفيد رنگ، متبلور، شور مزه و بدون بو كه طی انجام فرآیند خالص سازی فرآوری شده و بدست می آید. به طور عمده از كلرورسديم تشكيل شده است. نمک طعام يا كلرورسديم به مقدار فراوان در طبيعت و به صورت سنگ معدن ویا محلول در آب دريا وجود دارد. نمک جامد غالباً با املاح پتاسيم و منيزيم و كلسيم همراه است و به صورت توده‌های حجيم رسوبی در معادن نمک زيرزمينی قرار گرفته است. 

نمک طعام محلول يكی از تركيبات موجود در آب درياها است و به همین دليل به آن نمک دريایی اطلاق می‌گردد. اقيانوس‌ها شامل بخش اعظم كلرورسديم موجود در پوسته زمين می‌باشند و آب درياها در حدود 2/8-3 درصد وزنی خود دارای كلرورسديم هستند. نمک طعام جزء اصلی سفره غذایی انسان‌ها را تشکیل می‌دهد.

 

طرح توجیهی تولید نمک طعام | استاندارهای  محصول

موسسه استاندارد و و تحقیقات صنعتی و سازمان غذا و دارو الزامات و استانداردهایی را برای تعیین ویژگی‌های فیزیکی و شیمیائی، نمونه برداری، بسته بندی و نشانه‌گذاری نمک خوراکی بسته بندی شده تدوین نموده‌اند که طی استاندارد شماره 26 ابلاع شده است. رعایت ضوابط استاندارد جهت دستیابی به ویژگی‌های نمک طعام مندرج در مفاد آن الزامی است.

جدول ویژگی استاندارد نمک طعام  

 ویزگی

حدود قابل قبول

وضعیت ظاهری

رنگ شفاف  سفید تا مات

طعم وبو

شور مزه و عاری از هر گونه بو  

مواد خارجی

فاقد هرگونه مواد خارجی

حداقل خلوص (%Nacl)

99/2 گرم درصد

حداكثر رطوبت

0/1 گرم درصد

حداكثر مواد نامحلول در آب

0/05 گرم درصد

حداكثر مقدار سولفات برحسبSo4

0/4 گرم درصد

حداكثر مقدار منيزيم برحسب Mg

0/03 گرم درصد

حداكثر كلروركلسيم و كلرورمنيزيم

—-

حداكثر قليائيت برحسب ميلي ليترهاي دسي نرمال سود مصرف شده

5/5 ميلي ليتر

 براي 100 گرم نمک خشک حد ناخالصی‌های فلزی مجاز

حداكثر آهن

نیم  ppm

حداكثر مس

نیم  ppm

حداكثر سرب

5 ppm

حداكثر آرسنيک

1 ppm

معرفی کدهای ISIC متعلق به محصولات مورد بررسی

وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندی برای دسته‌بندی فعاليت‌های صنعتی استفاده می‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندی دارویی کدهای آیسیکی نمونه به شرح ذیل ارایه می‌گردد.

جدول کدهای آیسیک نمک     

نام محصول

کد ISIC

نمک سنگی نمک معدنی

14221112

نمک دانه بندی شده

1422412307

طرح توجیهی تولید نمک طعام | بررسی کالاهای جایگزین

بسته به نوع کاربردی غالباً برای این محصولات امکان جایگزینی کالایی دارای پذیرش علمی وجود ندارد، وجود کیفیت در ساختار فراورده‌های تولیدی مطابق  استاندارد بر بهبود و تاثیر مثبت محصول با کیفیت می‌افزاید.

 تکنولوزی های  مراحل ساخت  تولید نمک طعام   

سنگ نمک استخراج شده معادن يا آب درياها و درياچه‌های شور، حاوی املاح و مواد ناخالصی‌هایی است. پالایش و خالص‌سازی نمک خام و تهيه كلرورسديم خوراكی به روش‌های مختلف به شرح ذیل صورت می‌گیرد.

روش های پالایش و خالص سازی نمک طعام

در حال حاضر اداره نظارت بر مواد غذا و دارو یکی از دو روش ذیل را به عنوان خط تولید نمک خوراکی به رسمیت می‌شناسد.

 

روش خالص سازی XRT

از اين روش یرای پالایش نمک استخراج شده از معادن سنگ نمک، دریائی و یا دریاچه‌ای می‌توان استفاده کرد که طی آن سنگ نمک پس از انتقال از معدن به كارخانه، توسط دستگاه‌های سنگ شكن (در صورت استفاده از سنگ نمک)، تا اندازه مناسب خردایش و ریز می‌شود و نرمه آن توسط سرند جدا می‌گردد. گرانول حاصل، درون يک دستگاه جداساز هیدروسپراتور شده و همراه آب نمک اشباع تصفیه شده به دستگاه دیگر به نام هبدرواکستراکتور وارد و از آنجا به سیستم هیدرومیل و سپس به سیستم هیدرو سپراتور  و در ادامه مجددا به هیدرو اکستراکتور و از آنجا به سانتریفیوژ و در نهایت به خشک کن و سیستم اضافه نمودن ید و مواد افزودنی منتقل می‌شود. محصول نمک طعام تولید ذخیره و سپس به سیستم بسته‌بندی ارسال می‌گردد.

 

روش ریکریستاله کردن

در اين روش مواد اولیه پس از خرد كردن سنگ نمک، به كمک آب تصفیه شده بهداشتی تبدیل به محلول آب نمک اشباع می‌شود. این آب نمک در یک سیستم همانند خالص سازی آب نمک در روش XRT خالص و ذخیره می‌گردد. این آب نمک خالص تحت شرایط خلاء و یا فشار جوشانده تا به مرحله فوق اشباع می‌رسد. دانه‌های نمک ایجاد شده (کریستالایزر) در این سیستم ایجاد و در سانتریفیوژ از محلول جدا و به خشک کن ارسال و در آنجا خشک می‌شود. بقیه مراحل همانند روش قبلی است.

طرح توجیهی تولید نمک طعام | لیست ماشین آلات تولید نمک طعام

لیست ماشین آلات تولید نمک طعان برای ظرفیت تولید 50000 تن در سال عبارت است از:

  • سیلو و فیدر نمک خام
  • کانوایر بازدید و بالابر
  • دکانتر لاملا
  • سیستم افزودن ادتیوها و یدزنی
  • فيلترشنی و پمپ‌های تغذیه
  • هیدرواکستراکتور، هیرو میل و هیدرو سپراتور
  • تانک حالیت و سیلوی‌های ذخیره
  • سانتريفيوژ و سیستم خشک کن
  • سرند تفکیک
  • دستگاه‌های بسته‌بندی  

 

 

آمار واحدهای دارای پروانه بهره برداری نمک طعام کشور

 

تعداد

سرمایه م.ر

اشتغال

ظرفیت اسمی

واحد سنجش 

کل مجوز های صنعتی  کشور

54

4248320

1465

8114504

تن

پروانه  بهر برداری

21

449194

380

953754

تن

جواز تاسیس

33

3799126

1085

7160750

تن

برای مشاهده سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح با استفاده از نرم افزار کامفار توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

 برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 

منبع: طرح توجیهی تولید نمک طعام



:: برچسب‌ها: طرح توجیهی تولید نمک طعام ,
:: بازدید از این مطلب : 470
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سه شنبه 7 ارديبهشت 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : کاردوک

بر خلاف سایر غلات، گندم در تولید بسیاری از محصولات مختلفی از جمله در تهیه نان، بیسکویت، کیک، اسپاگتی، ماکارونی و … مورد مصرف قرار می‌گیرد. از نشاسته گندم در صنایع کاغذسازی، چسب سازی نیز استفاده می‌شود. سبوس و کاه گندم نیز به عنوان خوراک دام استفاده می‌گردد. بلغور گندم یک نوع شناخته شده‌تر از دانه‌های کامل گندم است. بلغور دارای چربی کم و در عوض سرشار از مواد معدنی همچون منگنز، منیزیم و آهن است و منبع خوبی از پروتئین گیاهی محسوب شده و می‌تواند دوز بسیار خوبی از فیبر مورد نیاز سلامت گوارش و قلب انسان را تامین کند. به همین دلیل بلغور گندم بخشی از یک رژیم غذایی سالم می‌تواند باشد. برای اشنایی با بیشتر با طرح تولید بلغور گندم با ما در ادامه مطلب همراه باشید.

 منبع: طرح تولید بلغور گندم

طرح تولید بلغور گندم | معرفی بلغور گندم

بلغور به لحاظ معنای لغوی به هر چیز در هم شکسته و در هم له شده اطلاق می‌شود و به طور خاص گندم یا جوی پخته شده و خشک کرده را بلغور می‌نامند که از فرایند آسیاب و نیمکوب شدن بدست می‌آید و ماندگاری بسیار بالایی دارد و آن را مدت‌ها می‌توان نگهداری نمود، بدون آنکه کپک بزند و یا بوی رطوبت بگیرد.

جهت سفارش و نوشتن طرح توجیهی کلیک کنید.

ویژگی‌های بلغور

با افزایش جمعیت و روبه رو شدن با مشکلات ناشی از آن از جمله کمبود مواد خوراکی، پیدا کردن راه حل‌هایی برای تهیه منابع غذایی وسیع و به صرفه اقتصادی بسیار مورد توجه قرار گرفته. تولید جایگزین‌های مختلف برای منابع غذایی عموم مردم از جمله راهکارهای تولید منابع جدید غذایی می‌باشد. از آنجا که سالانه مقدار قابل توجهی برنج برای مصارف روزانه به ایران وارد می‌شود و همچنین ایران از لحاظ تولید گندم به خودکفایی کامل رسیده، می‌توان بخشی از مصرف برنج را با فراورده معرفی شده جایگزین نمود. در این شرایط از حجم واردات بی رویه برنج کاسته شده و میزان اشتغال‌زایی در سطح کشور بالا خواهد رفت.

از ویژگی‌های بارز بلغور گندم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • عاری بودن از هرگونه علف‌های هرز، پوسته، سبوس، کاه، آفت مرده و بقایای آن‌ها
  • عدم وجود ناخالصی معدنی شامل سنگ، شن، خاک و غیره
  • نداشتن بوی غیرطبیعی ناشی از فساد
  • عدم وجود باقی‌مانده آفت کش‌های کشاورزی
  • نیاز نداشتن به مکانی جهت انبارداری

 

طرح تولید بلغور گندم | معرفی کد های آیسیک

بر اساس سيستم طبقه‌بندی آيسيک کد‌‌‌‌ محصولات طرح جاری به شرح جدول ذیل می‌باشد.

جدول کد آیسیک محصولات مورد نظر

ردیف

نام کالا

کد ISIC

1

گندم پوست گيری شده

1531412331

2

گندم پوست گيری و نيم كوب شده

1531512364

3

گندم پرک شده

1531512369

3

گندم پوست گيری و نيم كوب شده

1531512364

طرح تولید بلغور گندم | مواد اولیه

با توجه به توضیحات ارائه شده تنها مواد اولیه این محصول گندم است که باید با تجهیزات و مراحل مناسب که در ادامه در مورد آن توضیح خواهیم داد پوسته گرفته و کوبیده شود که به بلغور گندم تبدیل شود. گندم‌ها نیز انواع گوناگونی دارندکه به آن‌ها اشاره می‌شود. 

گندم بهاره و پاییزه

این دو نوع علاوه بر آن که دانه‌هایشان از نظر رنگ ، بافت ، شکل و … باهم متفاوتند شرایط رشد آنها نیز باهم تفاوت دارد. این دو نوع گندم را در دو زمان مختلف در سال کشت می‌نمایند. از لحاظ ظاهری عمق شیار روی دانه گندم پاییزه زیاد و در گندم‌های بهاره کم است. همچنین از لحاظ مصرف گندم‌های بهاره و پاییزه به دو گروه نرم و سخت تقسیم می‌شوند. نرم بهاره و پاییزه برای مصرف در صنایعی همچون بیسکویت سازی، شیرینی پزی و کیک پزی مناسبند. در حالی که گندم‌های سخت بهاره و پاییزه در نانوایی استفاده بیشتری دارند.

گندم دوروم

گندم دوروم از گروه گندم‌های تتراپلوئيد هستند. گندم دوروم از نظر ویژگی‌های تغذیه‌ای بهتر از سایر گونه‌های گندم است. ویژگی‌های بارز این گندم شامل دارا بودن میزان زیاد پروتئین، بتاکاروتن و برخی املاح و ویتامین‌ها است. خواص كیفیتی گندم دوروم تاثیر بسزایی در فرایند عمده صنایع آسیابانی و ساخت محصولات خمیری دارد. در حقیقت،‌ سمولینای مورد استفاده جهت ساخت محصولات خمیر، یك محصول پیچیده می‌باشد كه از غلات با دقت بالایی بدست می‌آید.

گندم دوروم در مقابل خشكسالی و بيماری‌ها از گندم‌های سخت بهاره مقاوم‌تر است. انواع پاييزه آن در مقابل سرما مقاومند و برای تهيه آرد ماکارونی كشت می‌شوند. همچنین گندم دوروم گندم سختی است و تورم نشاسته آن بيشتر از گندم‌های سخت ديگر است.

موارد کاربرد بلغور

بلغور به صورت گرانول‌های تولید شده از گندم مورد استفاده انسان می‌باشد که می‌تواند جایگزین بسیار مناسبی برای برنج باشد. بسته‌بندی این فراورده در کیسه‌های پلاستیکی در وزن‌های مختلف است و به دلیل پائین بودن میزان نشاسته و بالا بودن میزان پروتئین نسبت به بسیاری از مواد غذایی مانند نان، سیب زمینی و برنج می‌تواند جایگزین مناسبی بوده و ایجاد تنوع غذایی برای  مصرف کننده را به همراه داشته باشد.

تکنولوژی و فرایند تولید  بلغور

 

بهترین نوع گندم برای تولید بلغور با کیفیت مناسب، گندم دوروم است. پس از بارگیری و انتقال این نوع گندم به کارخانه گندم را ابتدا به بخش بوجاری برده و توسط دستگاه‌های مربوطه بوجاری می‌گردد. بعد از مرحله بوجاری، گندم را شستشو می‌دهند. شستشو به دو روش استفاده از وان‌های مربوطه و یا استفاده از نوار نقاله متحرک و اسپری آب بر روی آن انجام می‌شود.

گندم را پس از شستشو در وان‌های استیل پر شده از آب به مدت یک ساعت توسط همزن خیس می‌گردد و سپس عملیات پخت مقدماتی را در اتوکلاو و دیگ بخار را انجام می‌دهند. بسته به بافت و نوع گندم این عملیات در دماهای بالای مختلف و در مدت‌های گوناگونی انجام می‌شود. در اثر این عمل نشاسته گندم ژلاتینه می‌گردد. پس از مرحله پخت گندم و پوست‌گیری محدود گندم را در کابینت‌های خشک کن هدایت می‌کنند. البته می‌توان گندم‌ها را توسط بستر سیال نیز خشک کرد. در آخر گندم خشک شده را آسیاب و در بسته‌هایی از جنس سلوفان به وزن 1کیلو گرم توسط دستگاه بسته بندی و سپس انبار و براساس سفارش به بازار حمل می‌گردد. جهت بازدید از سایر طرح توجیهی صنعتی های نوشته شده توسط تیم کاردوک کلیک کنید.

آمار تولید انواع بلغور در کشور

آمار تولید انواع بلغور و جبوبات پوست کننده شده کشور

 

تعداد

سرمایه

اشتغال

   

کل

177

7400128

5695

805900

تن

پروانه

52

1400484

1964

104192

تن

جواز تاسیس

125

5999644

3731

701708

تن

 

خدمات قابل ارایه  کاردوک به  طرحها و واحدهای

  • تهیه طرح توجیهی و امکان سنجی طرح  توسط متخصصین کارآمد مهندسی
  • ارائه خدمات در انتخاب ماشین آلات، تاسیسات عمومی و طراحی سایت پلان
  • ارائه خدمات نصب و راه اندازی ماشین آلات  
  • مشاوره بازاریابی و صادرات محصول با کیفیت به کشورهای دیگر
  • مشاوره اصلاح تکنولوژی، نوسازی و بازسازی واحدهای قدیمی
  • مشاوره ارتقا بهروری بنگاه

 

برای دریافت مشاوره کسب و کار در ایران و دیگر کشورها می‌توانید با کارشناسان مرکز کاردوک از طریق شماره 02166418908 تماس بگیرید.

 منبع: طرح تولید بلغور گندم



:: برچسب‌ها: طرح تولید بلغور گندم ,
:: بازدید از این مطلب : 477
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 5 ارديبهشت 1400 | نظرات ()